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12-kW-Faserlaserschneidemaschine

12-kW-Faserlaserschneidemaschine für dicke Bleche

Einführung

Eine 12-kW-Faserlaserschneidmaschine ist ein leistungsstarkes Industriewerkzeug, das mit einem konzentrierten Lichtstrahl eine Vielzahl von Materialien schneidet. Es wird am häufigsten zum Schneiden von Metallen wie Stahl, Aluminium und Kupfer verwendet.

Faserlaserschneidmaschinen sind für ihre Präzision, Geschwindigkeit und Vielseitigkeit bekannt. Eine 12-kW-Maschine eignet sich besonders gut zum Schneiden dickerer Metalle als Maschinen mit geringerer Leistung.

Merkmale

Video schneiden

Technische Spezifikationen

Aufbau

Faserlaserschneidkopf

Die Kernkomponente, die für die Erzeugung des leistungsstarken Laserstrahls verantwortlich ist, der den Schneidprozess antreibt. Mit einer maximalen Leistung von 12.000 Watt bietet dieser Generator eine außergewöhnliche Schneidleistung für die Bearbeitung dickster und anspruchsvollster Materialien. Ermöglicht präzise, ​​saubere Schnitte mit minimaler Wärmeverformung und Gratbildung.

12 kW Faserlaser

Mit einer maximalen Leistung von 12.000 Watt liefert dieser Generator eine außergewöhnliche Schneidleistung, sodass die Maschine selbst dickste und anspruchsvollste Materialien bewältigen kann.

Laserschneidsystem

Faserlaser erzeugen einen hochwertigen Laserstrahl mit hervorragender Strahlstabilität und geringer Divergenz. Dies führt zu präzisen, sauberen Schnitten mit minimalem Wärmeverzug und Graten, was den Bedarf an Nacharbeit reduziert und die Gesamtqualität der Teile verbessert.

Hochleistungsbett

Große Bettgröße zum Schneiden großer Werkstücke. Das Bett und der Rahmen bilden eine starke und stabile Plattform für die Schneidemaschine und gewährleisten eine präzise Bewegung und Vibrationskontrolle während des Schneidevorgangs. Verriegelungen und Schutzvorrichtungen verhindern versehentlichen Kontakt mit beweglichen Teilen.

FÜHRUNG

Die Führungsschiene verfügt über eine hochpräzise Schleifverarbeitungstechnologie mit glatter und flacher Oberfläche und geringem Reibungswiderstand, die den reibungslosen Betrieb der beweglichen Teile der Laserschneidmaschine gewährleisten, Vibrationen reduzieren und die Schnittgenauigkeit verbessern kann. Hohe Belastbarkeit, hohe Verschleißfestigkeit und Lebensdauer :

Servomotor

Hochleistungs-Servomotoren werden üblicherweise in 12-kW-Faserlaser-Schneidemaschinen verwendet, um eine präzise und dynamische Bewegung des Schneidkopfs zu gewährleisten. Fortschrittliche Bewegungssteuerungssysteme können Echtzeit-Überwachungsfunktionen enthalten, um die Position und Leistung des Schneidkopfs zu verfolgen und so eine gleichbleibende Schnittqualität sicherzustellen.

Welche Materialien kann eine 12-kW-Faserlaserschneidemaschine schneiden?

Kann mühelos dicke Metallplatten mit einer Dicke von bis zu 100 mm (3,94 Zoll) durchschneiden und perforieren
Geeignet zum Schneiden von Edelstahl, Weichstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Bronze, legiertem Stahl, verzinktem Stahl, Titan, Nickellegierungen und mehr
Schnittstärkenbereiche: Edelstahl 1–100 mm, Aluminium 1–80 mm, Kohlenstoffstahl 1–100 mm, Messing 1–30 mm

Anwendung

1. Automobilindustrie

  • Wird zum Schneiden komplexer Teile und Komponenten mit hoher Präzision verwendet und trägt zur Produktion leichter und kraftstoffeffizienter Fahrzeuge bei.

2. Luft- und Raumfahrtindustrie

  • Unentbehrlich zum Schneiden hochfester Materialien, die in Flugzeugen verwendet werden Herstellung, um Präzision und Zuverlässigkeit kritischer Komponenten zu gewährleisten.

3. Bauwesen und Architektur

  • Ideal für die Herstellung von Strukturbauteilen, dekorativen Elementen usw Brauch Designs, die sowohl Funktionalität als auch Ästhetik verbessern.

4. Schweres Gerät Herstellung

  • Wird zur Herstellung von Teilen für Maschinen und schwere Geräte verwendet und gewährleistet Haltbarkeit und Präzision bei anspruchsvollen Anwendungen

So wählen Sie die richtige 12-kW-Faserlaserschneidmaschine aus

1. Bewerten Sie Ihre Bedürfnisse

  • Bestimmen Sie die Materialarten und -stärken, die Sie schneiden möchten, und bewerten Sie die erforderliche Schnittgeschwindigkeit und Präzision.

2. Forschung Hersteller

  • Suchen Sie nach seriösen Hersteller mit langjähriger Erfahrung in der Herstellung hochwertiger Laserschneidmaschinen. Berücksichtigen Sie Faktoren wie technologische Innovation, Kundensupport und After-Sales Service.Hersteller

3. Bewerten Sie die Funktionen

  • Vergleichen Sie die Funktionen verschiedener Modelle und konzentrieren Sie sich dabei auf Automatisierung, Softwareintegration und Benutzerfreundlichkeit. Stellen Sie sicher, dass die Maschine Ihren spezifischen Betriebsanforderungen entspricht.

4. Berücksichtigen Sie die Gesamtbetriebskosten

  • Berücksichtigen Sie den anfänglichen Kaufpreis, die Wartungskosten und die Betriebskosten. Wählen Sie eine Maschine, die das beste Gleichgewicht zwischen Leistung und Wirtschaftlichkeit bietet.

Vorteile der Verwendung einer 12-kW-Faserlaser-Schneidemaschine

1. Erhöhte Produktivität

  • Erhöhter Durchsatz: Hohe Schnittgeschwindigkeiten und kürzere Bearbeitungszeiten führen zu einem höheren Durchsatz und ermöglichen es Unternehmen, enge Fristen einzuhalten und große Aufträge effizient abzuwickeln.

2. Kosteneffizienz

  • Reduzierte Betriebskosten: Faserlaser sind im Vergleich zu CO2-Lasern energieeffizienter, was zu geringeren Stromkosten führt.
  • Minimaler Wartungsaufwand: Faserlaser haben weniger bewegliche Teile und erfordern keine Spiegeleinstellungen, wodurch Wartungskosten und Ausfallzeiten reduziert werden.

3. Verbesserte Sicherheit und Umweltverträglichkeit

  • Berührungsloser Prozess: Die berührungslose Natur des Laserschneidens minimiert das Risiko von Materialverformungen und Verletzungen des Bedieners.
  • Umweltfreundlich: Produziert weniger Abfall und verwendet keine schädlichen Chemikalien, was es zu einer umweltfreundlichen Option macht.

FAQ

Die maximale Dicke, die ein 12-kW-Faserlaser schneiden kann, variiert je nach Material. Beispielsweise können bis zu 30 mm Edelstahl, 40 mm Kohlenstoffstahl, 20 mm Aluminium und 15 mm Kupfer geschnitten werden. Allerdings können Qualität und Geschwindigkeit des Schnitts von Faktoren wie Materialzusammensetzung und Maschineneinstellungen abhängen.

Ein 12-kW-Faserlaser schneidet deutlich schneller als Laser mit geringerer Leistung. Zum Beispiel, Wann Beim Schneiden von 12-mm-Edelstahl kann ein 12-kW-Laser um ein Vielfaches schneller sein als ein 6-kW-Laser. Diese erhöhte Geschwindigkeit steigert die Produktivität, insbesondere bei großen Stückzahlen Herstellung Umgebungen.

Zu den Hauptvorteilen eines 12-kW-Faserlasers gegenüber CO2-Lasern gehören:

  • Höhere Energieeffizienz, dadurch geringere Betriebskosten.
  • Bessere Leistung beim Schneiden reflektierender Materialien wie Aluminium und Kupfer.
  • Geringerer Wartungsaufwand, da weniger bewegliche Teile vorhanden sind und keine Spiegeleinstellungen erforderlich sind.
  • Generell kompaktere und robustere Bauweise.
  • Unterstützung bei der Installation und Einrichtung.
  • Schulung für Bediener und Wartungspersonal.
  • Technischer Support rund um die Uhr verfügbar.
  • Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Verbrauchsmaterialien.
  • Regelmäßige Software-Updates und Maschinen-Upgrades.

Die Präzision eines 12-kW-Faserlasers ist vielen anderen Schneidmethoden, einschließlich Plasma- und mechanischem Schneiden, überlegen. Es bietet eine hohe Genauigkeit bei minimaler thermischer Verformung und führt zu sauberen, präzisen Schnitten mit glatten Kanten, was für Anwendungen, die enge Toleranzen erfordern, von entscheidender Bedeutung ist.

Ja, eine 12-kW-Faserlaserschneidmaschine kann in eine automatisierte Produktionslinie integriert werden. Viele Modelle sind mit Automatisierungsoptionen ausgestattet, darunter Roboterbelade- und -entladesysteme, Fördersysteme und fortschrittliche CNC-Steuerungen, die die Integration mit anderen erleichtern Herstellung Prozesse.

  • Regelmäßige Reinigung der Optik und Düsen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.
  • Regelmäßige Kontrollen und Austausch von Verbrauchsmaterialien wie Schutzfenstern und Filtern.
  • Stellen Sie sicher, dass das Kühlsystem ordnungsgemäß funktioniert, um eine Überhitzung zu verhindern.
  • Geplante Inspektionen und Kalibrierungen zur Aufrechterhaltung von Präzision und Effizienz.
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