Specially designed for sheet metal processing, Dowell laser cutting machine delivers high precision, fast speed and smooth cutting edges. It adapts to carbon steel, stainless steel, aluminum and other common metal materials, perfectly meeting mass production and customized sheet metal manufacturing demands.
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Scopri la migliore macchina per il taglio laser dei metalli in Cina. Offrendovi le più recenti e migliori attrezzature per il taglio laser di marchi leader, come macchine per il taglio laser a fibra industriale, macchine per il taglio laser ad alta potenza, attrezzature per il taglio laser per carichi pesanti, le nostre attrezzature per il taglio laser complete vi offrono una soluzione completa per il taglio dei metalli, tra cui il miglior laser cutter entry-level per principianti, sia che tu stia cercando un'attrezzatura laser per lamiera, nelle nostre decine di attrezzature laser puoi trovare l'attrezzatura giusta.
DOWELL Laser ha 15 anni di esperienza nella produzione. Siamo in grado di fornirvi macchine da taglio laser ad alta potenza da 10 W+, macchine da taglio laser di grande formato, apparecchiature per il taglio laser di piastre d'acciaio spesse e altri prodotti, con potenza 6000 W-60 kW tra cui scegliere.
Il prezzo del taglio laser industriale di lamiere da 1000 W-60 kW negli stabilimenti di produzione è generalmente di circa 20.000-300.000 USD, a seconda della notorietà del marchio dell'azienda, della configurazione, della potenza di taglio, del corpo della macchina per il taglio laser, del servizio post-vendita, ecc. Maggiore è la potenza , maggiore è il prezzo delle piccole apparecchiature di taglio laser. Le macchine per il taglio laser dei metalli per uso domestico sono più economiche delle attrezzature industriali.
Se desideri conoscere il prezzo specifico della macchina per il taglio dei metalli con laser a fibra, puoi consultare la fabbrica o il fornitore di produzione e ottenere le ultime quotazioni delle macchine per il taglio dei metalli con laser CNC.
Le apparecchiature per il taglio laser dei metalli sono adatte per acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, leghe di alluminio, ottone, rame, lamiera decapata, lamiera zincata, lamiera di acciaio al silicio, lamiera elettrolitica, lega di titanio, lega di manganese e altri materiali metallici. Per i materiali ad alta riflettività, come oro, argento, rame e leghe di alluminio, poiché sono anche buoni conduttori di calore, il taglio laser è difficile o addirittura impossibile.
Il sistema di taglio laser dei metalli può essere utilizzato per tagliare lastre, tubi e profili metallici.
Compresa la produzione di prodotti elettronici, la produzione di prodotti per la casa, la produzione di automobili, la produzione di apparecchiature mediche, la produzione di carte finanziarie, la stampa di testi, la produzione artistica, l'ingegneria edile, la produzione di macchinari e la ricerca biologica, ecc.
L'industria delle attrezzature per il fitness ha requisiti di precisione estremamente elevati per le attrezzature.
Le attrezzature per il fitness utilizzano una varietà di materiali, come acciaio, lega di alluminio, plastica, ecc. Le macchine da taglio laser possono tagliare in modo efficiente diversi materiali, il che non solo garantisce l'efficienza del taglio, ma tiene pienamente conto anche delle caratteristiche dei materiali, fornendo garanzia per la produzione di attrezzature per il fitness di qualità superiore.
La tecnologia di taglio laser può tagliare materie prime come lamiere, plastica, pelle e vetro secondo i contorni progettati con una precisione fino a 0,01 mm, rendendo la produzione di gioielli più precisa.
Non è richiesto alcun contatto meccanico, riducendo così significativamente la perdita di materiale e l'usura meccanica.
I prodotti per la cucina e il bagno vengono aggiornati rapidamente e la domanda del mercato è ampia. Molti produttori utilizzano macchine per il taglio laser di metalli per utensili da cucina, che non solo hanno un'elevata velocità di lavorazione, un'elevata efficienza e un funzionamento semplice, ma possono anche completare il taglio di lastre di varie forme senza cambiare stampi o utensili da taglio. Il ciclo di tempo di preparazione viene ridotto e si risparmiano molti costi dei materiali di consumo e della manodopera.
The primary process parameters in laser cutting include laser power, cutting speed, cutting thickness, and gas flow rate. Other factors—such as laser beam quality, lens focal length, defocus distance, and nozzle configuration—also significantly influence the laser cutting process.
Laser power is one of the most critical parameters of a laser cutting machine; the higher the power, the faster the cutting speed and the greater the achievable cutting thickness. Generally speaking, the term “laser power” refers specifically to the output power of the laser source itself.
Regarding material properties, if a material possesses high surface reflectivity, a significant portion of the laser energy will be reflected away upon striking the surface, rather than being absorbed by the material to facilitate cutting. Consequently, to ensure that sufficient energy remains available for the cutting process, it becomes necessary to increase the laser power. Similarly, if a material exhibits high thermal conductivity, the heat generated by the laser irradiation will dissipate rapidly throughout the material’s interior; this makes it difficult for the temperature within the cutting zone to rise to the level required for effective cutting. In such instances, increasing the laser power is essential to enhance cutting efficiency. Furthermore, cutting materials with high melting points also necessitates greater laser power and power density, as these materials require a larger amount of energy to reach their melting or vaporization points—thereby achieving the desired cutting result.
Under specific power conditions, as the material thickness increases, the laser beam must penetrate deeper layers of the material to complete the cutting process. Studies indicate that the relationship between cutting speed and the surface roughness of the cut edge is not a simple linear one; rather, it exhibits a U-shaped trend. This implies that for materials of varying thicknesses—and under different cutting gas pressure conditions—there exists an optimal cutting speed. When cutting is performed at this specific speed, the surface roughness of the cut edge reaches its minimum value, resulting in the smoothest possible finish. Generally speaking, the faster the cutting speed, the greater the power required.
Cutting speed refers to the linear distance a laser cutting machine can traverse per minute; the higher the speed, the greater the operational efficiency. The cutting speed of a laser cutting machine is contingent upon factors such as the material type, thickness, and hardness, while also being influenced by parameters such as laser power and beam spot diameter.
Cutting thickness refers to the maximum thickness of material that a laser cutting machine is capable of cutting. Factors influencing cutting thickness include:
Equipment Power: Generally, the higher the power output of the equipment, the greater the thickness of the material it can cut.
Material Type: Different materials possess varying degrees of hardness, density, and toughness, all of which impact the cutting thickness.
Cutting Technology: Different cutting technologies (such as laser, waterjet, and plasma) each have their own specific maximum cutting thickness capabilities.
Cutting Process Parameters: Parameters such as cutting speed and gas pressure also play a role in determining the cutting thickness.
During the melt-cutting process, the laser beam heats the material to its melting point; at this stage, the blown gas serves to expel the molten metal, thereby forming the cut kerf. The gas pressure must be sufficiently high to effectively clear away the molten metal, thereby ensuring the continuity of the cutting process and the clarity of the cut. Gas flow rate is also correlated with the nozzle geometry; different nozzle designs exert varying influences on gas distribution and flow characteristics, and consequently, the appropriate gas flow rates will differ. When selecting a nozzle and setting the gas flow rate, it is essential to match and optimize these parameters based on specific cutting requirements and material properties.
The beam mode output by the laser is critical to the cutting result. Experimental studies have demonstrated that, during oxygen-assisted cutting, the kerf width is nearly equal to the diameter of the laser spot. The spot size is directly proportional to the focal length of the focusing lens; that is, the longer the focal length, the larger the spot, and the shorter the focal length, the smaller the spot. However, while a short-focal-length lens allows for the attainment of a smaller spot size, its depth of focus is correspondingly reduced. A shallower depth of focus implies stricter requirements regarding the distance between the workpiece surface and the lens. The defocus amount significantly impacts both cutting speed and cutting depth; therefore, it must be maintained at a constant value throughout the cutting process. Typically, a negative defocus value is selected—meaning the focal point is positioned at a specific point beneath the surface of the material being cut.
The nozzle is a critical component that influences both the quality and efficiency of laser cutting. Laser cutting typically employs coaxial nozzles (where the gas flow is concentric with the optical axis); the diameter of the nozzle outlet should be selected based on the thickness of the material being cut. Furthermore, the distance between the nozzle and the workpiece surface has a significant impact on cutting quality; to ensure a stable cutting process, this distance must be maintained at a constant value.
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| Project | Air Cutting | Oxygen Cutting | Nitrogen Cutting |
| Optical Laser Power | 18.5KW | 18.5KW | 18.5KW |
| Water-cooling Chiller Power | 8.4KW | 8.4KW | 8.4KW |
| Air Compressor Power | 15KW | / | / |
| Machine Host Power | 8KW | 8KW | 8KW |
| Dust Exhausting Equipment Power | 5.5KW | 5.5KW | 5.5KW |
| Consumables and Gas Consumption | 55.4KW | 40.4KW | 40.4KW |
| Power Consumption | 34.4KW/H | 25.4KW/H | 25.4KW/H |
| Total Operating Cost | 34.9Yuan | 29.9Yuan | 85.9Yuan |
If the cutting auxiliary gas is compressed air that has been dried, the cost is the actual operating electricity cost of the air compressor+machine tool electricity+consumables (protective lenses, cutting nozzles).
Nota:
The consumption of auxiliary gas may vary when cutting other thicknesses of boards. The oxygen is taken as an example of 25mm carbon steel, and the nitrogen is taken as an example of 1mm stainless steel. The values are for reference only, and customers should refer to their actual use.
La taglierina laser per lamiera è un tipo di tecnologia laser utilizzata per tagliare accuratamente la lamiera, utilizzata principalmente nel processo di produzione industriale per tagliare lamiere o tubi.
Il principio di funzionamento del laser cutter CNC per metallo è quello di irradiare il raggio laser focalizzato sulla superficie del materiale metallico e riscaldare, sciogliere o vaporizzare il materiale metallico attraverso il calore ad alta energia del laser, ottenendo così un taglio pulito e preciso.
Le macchine da taglio laser possono essere classificate secondo diversi standard. Ecco alcuni metodi di classificazione comuni:
Secondo il tipo di laser
Le macchine da taglio laser possono essere suddivise in macchine da taglio laser a fibra, macchine da taglio laser CO2, macchine da taglio laser a semiconduttore, ecc.
Secondo il potere
Macchina da taglio laser ad alta potenza, macchina da taglio laser a media potenza, macchina da taglio laser a bassa potenza, ecc.
Tagliare il materiale
Macchina da taglio laser per metalli e macchina da taglio laser per non metalli
Tagliare secondo la geometria della piastra
Macchina da taglio laser planare e macchina da taglio laser tridimensionale
Tagliare secondo il formato del piatto
Macchina da taglio laser di formato standard e macchina da taglio laser di formato ultra grande non standard
Secondo la struttura della macchina da taglio
Macchina da taglio laser a sbalzo, macchina da taglio laser a portale, ecc.
Dimensioni della macchina da taglio laser
Piccola macchina da taglio laser e grande macchina da taglio laser
La scelta della migliore macchina per il taglio laser in fibra dovrebbe basarsi sullo spessore della piastra di taglio, sul materiale da taglio, sulla scelta della potenza di taglio laser adeguata, sulla marca degli accessori e sui servizi post-vendita del produttore.
Il costo delle macchine per il taglio laser dei metalli può variare notevolmente in base a fattori quali la potenza e le capacità della macchina, la reputazione del marchio, le funzionalità aggiuntive e il supporto post-vendita. I laser cutter desktop entry-level possono partire da poche migliaia di dollari, mentre le macchine di livello industriale con potenza e precisione più elevate possono costare centinaia di migliaia di dollari.
I fornitori di macchine per il taglio laser dei metalli DOWELL esportano in oltre 80 paesi come Corea del Sud, Egitto, Turchia, Arabia Saudita, Russia, Filippine, Vietnam, ecc. Cerchiamo agenti in tutto il mondo e ti forniamo i prezzi di mercato più convenienti.
No, la taglierina laser per metalli CNC viene utilizzata principalmente per tagliare lamiere e tubi metallici, mentre la macchina per taglio laser CO2 per materiali non metallici viene utilizzata per tagliare legno, pelle, vetro, acrilico, ecc.
| Potenza laser (W) | Spessore massimo per il taglio (mm) |
|---|---|
| 500w | Acciaio al carbonio: 6 Acciaio inossidabile: 3 Alluminio e rame: 2 |
| 1000w | Acciaio al carbonio: 10 Acciaio inossidabile: 5 Alluminio e rame: 3 |
| 2000w | Acciaio al carbonio: 16 Acciaio inossidabile: 8 Alluminio e rame: 5 |
| 3000w | Acciaio al carbonio: 1-22 Acciaio inossidabile: 1-25 |
| 4000w | Acciaio al carbonio: 1-22 Acciaio inossidabile: 1-25 |
| 6000w | Acciaio al carbonio: ~30 Acciaio inossidabile: ~20 |
SÌ, LASER A SPILLO ha 15 anni di esperienza nella produzione e può produrre macchine per il taglio laser dei metalli OEM, apparecchiature per il taglio laser di grande formato, macchine per il taglio laser ad alta potenza da 10.000 watt, macchine per il taglio laser di tubi, saldatrici laser, macchine per la pulizia laser e altri prodotti.
La taglierina laser in metallo ha tre gradi: alta, alta e bassa.
Alta potenza: 10kw 12kw 15kw 20kw 30kw 60kw
Potenza media: 6000w 8000w
Bassa potenza: 1000 W 1500 W 2000 W 3000 W
Con il rapido sviluppo della tecnologia laser, emergeranno dispositivi ad alta potenza.
Say goodbye to theoretical discussions and learn practical steps to guide you through the entire laser equipment procurement process, from initial selection and on-site testing to later operation, ensuring that every decision is based on sound reasoning.
Scientific selection is key to cost reduction; avoid blind decision-making: precisely match laser power to processing requirements to avoid wasting procurement funds due to over-performance; prioritize equipment with core components from leading brands, although the initial cost may be slightly higher, the failure rate is lower and consumables are more universal, significantly reducing maintenance and downtime costs. Through full life-cycle cost accounting, avoid the hidden cost traps of low-priced equipment, ensuring that every penny of procurement funds is transformed into production benefits.
Equipment stability is the core of production efficiency, and accurately avoiding pitfalls is key: Avoid the traps of “peak power” and “under-configured core components” to ensure equipment can operate stably at full load for extended periods, minimizing downtime losses; conduct on-site testing to ensure equipment matches processing requirements, avoiding increased costs due to product rework and higher scrap rates. Selecting high-quality, stable laser equipment can double production line efficiency, helping companies seize market opportunities.
Laser equipment is a core production asset, and standardized operation and maintenance maximizes investment value: performing daily maintenance according to standardized procedures effectively extends the service life of equipment by more than 3 years and reduces the cost of equipment upgrades; mastering independent and rapid troubleshooting methods shortens downtime and ensures on-time order delivery; confirming the upgrade potential of equipment during procurement ensures that the equipment adapts to the company’s capacity expansion needs without the need for complete machine replacement, maximizing the value of equipment investment.
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