Specially designed for sheet metal processing, Dowell laser cutting machine delivers high precision, fast speed and smooth cutting edges. It adapts to carbon steel, stainless steel, aluminum and other common metal materials, perfectly meeting mass production and customized sheet metal manufacturing demands.
Lorem ipsum dolor amet, consectetur adipiscing elit augue diam, accumsan ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing. Lorem ipsum dolor amet, consectetur adipiscing elit augue diam, accumsan ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing.
Ipsum dolor amet, consectetur adipiscing elit augue diam, accumsan ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing.Lorem ipsum dolor amet, consectetur adipiscing elit augue diam.
Откройте для себя лучший станок для лазерной резки металла в Китае. Предлагая вам новейшее и лучшее оборудование для лазерной резки от ведущих брендов, такое как промышленные станки для лазерной резки волокон, станки для лазерной резки высокой мощности, оборудование для лазерной резки тяжелых условий эксплуатации, наше комплектное оборудование для лазерной резки предоставляет вам универсальное решение для резки металла, включая лучший лазерный резак начального уровня для начинающих. ищете ли вы лазерное оборудование для резки листового металла, в наших десятках лазерного оборудования вы можете найти нужное оборудование.
Компания DOWELL Laser имеет 15-летний производственный опыт. Мы можем предоставить вам станки для лазерной резки мощностью более 10 Вт, широкоформатные станки для лазерной резки, оборудование для лазерной резки толстых стальных листов и другие продукты мощностью 6000 Вт-60 кВт на ваш выбор.
Цена промышленной лазерной резки листового металла мощностью 1000 Вт-60 кВт на производственных заводах обычно составляет около 20 000-300 000 долларов США, в зависимости от узнаваемости бренда компании, конфигурации, мощности резки, корпуса станка для лазерной резки, послепродажного обслуживания и т.д. Чем выше мощность, тем выше цена оборудования для лазерной резки небольших размеров. Бытовые станки для лазерной резки металла дешевле промышленного оборудования.
Если вы хотите узнать конкретную цену на волоконно-лазерный станок для резки металла, вы можете проконсультироваться с производственным заводом или поставщиком и получить последние котировки станков для лазерной резки металла с ЧПУ.
Оборудование для лазерной резки металла подходит для углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, латуни, меди, маринованных пластин, оцинкованных пластин, кремниевых стальных пластин, электролитических пластин, титановых сплавов, марганцевых сплавов и других металлических материалов. Для материалов с высокой отражательной способностью, таких как золото, серебро, медь и алюминиевые сплавы, поскольку они также являются хорошими теплопроводниками, лазерная резка затруднена или даже невозможна.
Система лазерной резки металла может использоваться для резки металлических пластин, труб и профилей.
Включая производство электронных продуктов, производство товаров для дома, производство автомобилей, производство медицинского оборудования, производство финансовых карточек, производство текстовых печатных изданий, художественное производство, строительную инженерию, ,,производство "машин" и биологические исследования и т.д.
Индустрия оборудования для фитнеса предъявляет чрезвычайно высокие требования к точности оборудования.
Тренажеры для фитнеса изготавливаются из различных материалов, таких как сталь, алюминиевый сплав, пластик и т.д. Станки для лазерной резки позволяют эффективно резать различные материалы, что не только обеспечивает эффективность резки, но и полностью учитывает характеристики материалов, обеспечивая гарантию на производство тренажеров более высокого качества.
Технология лазерной резки позволяет резать сырье, такое как металлические листы, пластмассы, кожу и стекло, в соответствии с заданными контурами с точностью до 0,01 мм, что делает производство ювелирных изделий более точным.
Механический контакт не требуется, что значительно снижает потери материала и механический износ.
Товары для кухни и ванной комнаты быстро обновляются, и рыночный спрос на них велик. Многие производители используют станки для лазерной резки металла кухонной утвари, которые не только обладают высокой скоростью обработки, высокой эффективностью и простотой в эксплуатации, но также могут выполнять резку пластин различной формы без замены пресс-форм или режущих инструментов. Сокращается время приготовления и значительно экономятся затраты на расходные материалы и рабочую силу.
The primary process parameters in laser cutting include laser power, cutting speed, cutting thickness, and gas flow rate. Other factors—such as laser beam quality, lens focal length, defocus distance, and nozzle configuration—also significantly influence the laser cutting process.
Laser power is one of the most critical parameters of a laser cutting machine; the higher the power, the faster the cutting speed and the greater the achievable cutting thickness. Generally speaking, the term “laser power” refers specifically to the output power of the laser source itself.
Regarding material properties, if a material possesses high surface reflectivity, a significant portion of the laser energy will be reflected away upon striking the surface, rather than being absorbed by the material to facilitate cutting. Consequently, to ensure that sufficient energy remains available for the cutting process, it becomes necessary to increase the laser power. Similarly, if a material exhibits high thermal conductivity, the heat generated by the laser irradiation will dissipate rapidly throughout the material’s interior; this makes it difficult for the temperature within the cutting zone to rise to the level required for effective cutting. In such instances, increasing the laser power is essential to enhance cutting efficiency. Furthermore, cutting materials with high melting points also necessitates greater laser power and power density, as these materials require a larger amount of energy to reach their melting or vaporization points—thereby achieving the desired cutting result.
Under specific power conditions, as the material thickness increases, the laser beam must penetrate deeper layers of the material to complete the cutting process. Studies indicate that the relationship between cutting speed and the surface roughness of the cut edge is not a simple linear one; rather, it exhibits a U-shaped trend. This implies that for materials of varying thicknesses—and under different cutting gas pressure conditions—there exists an optimal cutting speed. When cutting is performed at this specific speed, the surface roughness of the cut edge reaches its minimum value, resulting in the smoothest possible finish. Generally speaking, the faster the cutting speed, the greater the power required.
Cutting speed refers to the linear distance a laser cutting machine can traverse per minute; the higher the speed, the greater the operational efficiency. The cutting speed of a laser cutting machine is contingent upon factors such as the material type, thickness, and hardness, while also being influenced by parameters such as laser power and beam spot diameter.
Cutting thickness refers to the maximum thickness of material that a laser cutting machine is capable of cutting. Factors influencing cutting thickness include:
Equipment Power: Generally, the higher the power output of the equipment, the greater the thickness of the material it can cut.
Material Type: Different materials possess varying degrees of hardness, density, and toughness, all of which impact the cutting thickness.
Cutting Technology: Different cutting technologies (such as laser, waterjet, and plasma) each have their own specific maximum cutting thickness capabilities.
Cutting Process Parameters: Parameters such as cutting speed and gas pressure also play a role in determining the cutting thickness.
During the melt-cutting process, the laser beam heats the material to its melting point; at this stage, the blown gas serves to expel the molten metal, thereby forming the cut kerf. The gas pressure must be sufficiently high to effectively clear away the molten metal, thereby ensuring the continuity of the cutting process and the clarity of the cut. Gas flow rate is also correlated with the nozzle geometry; different nozzle designs exert varying influences on gas distribution and flow characteristics, and consequently, the appropriate gas flow rates will differ. When selecting a nozzle and setting the gas flow rate, it is essential to match and optimize these parameters based on specific cutting requirements and material properties.
The beam mode output by the laser is critical to the cutting result. Experimental studies have demonstrated that, during oxygen-assisted cutting, the kerf width is nearly equal to the diameter of the laser spot. The spot size is directly proportional to the focal length of the focusing lens; that is, the longer the focal length, the larger the spot, and the shorter the focal length, the smaller the spot. However, while a short-focal-length lens allows for the attainment of a smaller spot size, its depth of focus is correspondingly reduced. A shallower depth of focus implies stricter requirements regarding the distance between the workpiece surface and the lens. The defocus amount significantly impacts both cutting speed and cutting depth; therefore, it must be maintained at a constant value throughout the cutting process. Typically, a negative defocus value is selected—meaning the focal point is positioned at a specific point beneath the surface of the material being cut.
The nozzle is a critical component that influences both the quality and efficiency of laser cutting. Laser cutting typically employs coaxial nozzles (where the gas flow is concentric with the optical axis); the diameter of the nozzle outlet should be selected based on the thickness of the material being cut. Furthermore, the distance between the nozzle and the workpiece surface has a significant impact on cutting quality; to ensure a stable cutting process, this distance must be maintained at a constant value.
Lorem ipsum dolor amet, consectetur adipiscing elit augue diam, accumsan ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing. Lorem ipsum dolor amet, consectetur adipiscing elit augue diam, accumsan ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing.
Ipsum dolor amet, consectetur adipiscing elit augue diam, accumsan ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing.Lorem ipsum dolor amet, consectetur adipiscing elit augue diam.
| Project | Air Cutting | Oxygen Cutting | Nitrogen Cutting |
| Optical Laser Power | 18.5KW | 18.5KW | 18.5KW |
| Water-cooling Chiller Power | 8.4KW | 8.4KW | 8.4KW |
| Air Compressor Power | 15KW | / | / |
| Machine Host Power | 8KW | 8KW | 8KW |
| Dust Exhausting Equipment Power | 5.5KW | 5.5KW | 5.5KW |
| Consumables and Gas Consumption | 55.4KW | 40.4KW | 40.4KW |
| Power Consumption | 34.4KW/H | 25.4KW/H | 25.4KW/H |
| Total Operating Cost | 34.9Yuan | 29.9Yuan | 85.9Yuan |
If the cutting auxiliary gas is compressed air that has been dried, the cost is the actual operating electricity cost of the air compressor+machine tool electricity+consumables (protective lenses, cutting nozzles).
Примечание:
The consumption of auxiliary gas may vary when cutting other thicknesses of boards. The oxygen is taken as an example of 25mm carbon steel, and the nitrogen is taken as an example of 1mm stainless steel. The values are for reference only, and customers should refer to their actual use.
Станок для лазерной резки листового металла - это разновидность лазерной технологии, используемой для точной резки металлического листа, в основном используемой в промышленном процессе производства для резки металлического листа или трубы.
Принцип работы лазерного резака с ЧПУ по металлу заключается в воздействии сфокусированного лазерного луча на поверхность металлического материала и нагревании, расплавлении или испарении металлического материала с помощью высокоэнергетического тепла лазера, тем самым достигая чистой и точной резки.
Станки для лазерной резки можно классифицировать в соответствии с различными стандартами. Вот несколько распространенных методов классификации:
В зависимости от типа лазера
Станки для лазерной резки можно разделить на станки для резки волоконным лазером, станки для резки CO2-лазером, станки для резки полупроводниковым лазером и т.д.
В соответствии с мощностью
side mounted laser pipe cutting machine
Разрезаемый материал
Станок для лазерной резки металла и неметаллический станок для лазерной резки
Вырезать в соответствии с геометрией пластины
Плоскостной станок для лазерной резки и трехмерный станок для лазерной резки
Разрежьте в соответствии с форматом пластины
Станок для лазерной резки стандартного формата и нестандартный станок для лазерной резки сверхбольшого формата
В соответствии со структурой режущего станка
Консольный станок для лазерной резки, портальный станок для лазерной резки и т.д.
Размер станка для лазерной резки
Малый станок для лазерной резки и большой станок для лазерной резки
Выбор наилучшего станка для резки волоконным лазером должен основываться на толщине режущей пластины, материале для резки, выборе соответствующей мощности лазерной резки, марке аксессуаров и послепродажном обслуживании производителя.
Стоимость станков для лазерной резки металла может сильно варьироваться в зависимости от таких факторов, как мощность и возможности станка, репутация бренда, дополнительные функции и послепродажная поддержка. Настольные лазерные резаки начального уровня могут стоить от нескольких тысяч долларов, в то время как станки промышленного класса с более высокой мощностью и точностью могут стоить сотни тысяч долларов.
Поставщики станков для лазерной резки металла с дюбелями экспортируют продукцию более чем в 80 стран, таких как Южная Корея, Египет, Турция, Саудовская Аравия, Россия, Филиппины, Вьетнам и др. Мы ищем агентов по всему миру и предоставляем вам самые доступные рыночные цены.
Нет, металлический лазерный резак с ЧПУ в основном используется для резки металлических листов и металлических труб, а станок для лазерной резки неметаллов CO2 используется для резки дерева, кожи, стекла, акрила и т.д.
| Мощность лазера (Вт) | Максимальная толщина для резки (мм) |
|---|---|
| 500 Вт | Углеродистая сталь: 6 Нержавеющая сталь: 3 Алюминий и медь: 2 |
| 1000 Вт | Углеродистая сталь: 10 Нержавеющая сталь: 5 Алюминий и медь: 3 |
| 2000 Вт | Углеродистая сталь: 16 Нержавеющая сталь: 8 Алюминий и медь: 5 |
| 3000 Вт | Углеродистая сталь: 1-22 Нержавеющая сталь: 1-25 |
| 4000 Вт | Углеродистая сталь: 1-22 Нержавеющая сталь: 1-25 |
| 6000 Вт | Углеродистая сталь: ~ 30 Нержавеющая сталь: ~ 20 |
ДА, DOWELL LASER имеет 15-летний опыт производства и может производить станки для лазерной резки металла, широкоформатное оборудование для лазерной резки, мощные станки для лазерной резки мощностью 10 000 Вт, станки для лазерной резки труб, лазерные сварочные аппараты, машины для лазерной очистки и другие продукты.
Лазерный резак по металлу бывает трех марок: high, high и low.
Высокая мощность: 10 кВт 12 кВт 15 кВт 20 кВт 30 кВт 60 кВт
Средняя мощность: 6000 Вт 8000 Вт
Низкая мощность: 1000 Вт 1500 Вт 2000 Вт 3000 Вт
С быстрым развитием лазерных технологий появятся устройства более высокой мощности.
Say goodbye to theoretical discussions and learn practical steps to guide you through the entire laser equipment procurement process, from initial selection and on-site testing to later operation, ensuring that every decision is based on sound reasoning.
Scientific selection is key to cost reduction; avoid blind decision-making: precisely match laser power to processing requirements to avoid wasting procurement funds due to over-performance; prioritize equipment with core components from leading brands, although the initial cost may be slightly higher, the failure rate is lower and consumables are more universal, significantly reducing maintenance and downtime costs. Through full life-cycle cost accounting, avoid the hidden cost traps of low-priced equipment, ensuring that every penny of procurement funds is transformed into production benefits.
Equipment stability is the core of production efficiency, and accurately avoiding pitfalls is key: Avoid the traps of “peak power” and “under-configured core components” to ensure equipment can operate stably at full load for extended periods, minimizing downtime losses; conduct on-site testing to ensure equipment matches processing requirements, avoiding increased costs due to product rework and higher scrap rates. Selecting high-quality, stable laser equipment can double production line efficiency, helping companies seize market opportunities.
Laser equipment is a core production asset, and standardized operation and maintenance maximizes investment value: performing daily maintenance according to standardized procedures effectively extends the service life of equipment by more than 3 years and reduces the cost of equipment upgrades; mastering independent and rapid troubleshooting methods shortens downtime and ensures on-time order delivery; confirming the upgrade potential of equipment during procurement ensures that the equipment adapts to the company’s capacity expansion needs without the need for complete machine replacement, maximizing the value of equipment investment.
Still worried about the difficulty of selecting laser equipment, fear of being ripped off, and high costs? This procurement pitfall avoidance guide, created by Dowell Laser with nearly 10 years of industry experience, breaks down 10 fatal procurement risks, standardizes maintenance processes, and covers core contract clauses. It teaches you step-by-step how to avoid selection traps and protect your company’s production efficiency. Download it for free now!
Если вы хотите узнать больше о лазерном оборудовании, вы можете напрямую связаться с компанией DOWELL LASER, и мы предоставим вам комплексное решение для лазерного оборудования в соответствии с вашим индивидуальным дизайном и потребностями.
