China Roboter-Laserschweißmaschinen-Systemfabrik
Automatisches industrielles 3D-6-Achsen-Roboter-Laserschweißmaschinensystem zu verkaufen
- Marke: DOWELL LASER
- Leistung: 1000 W, 1500 W, 2000 W, 3000 W
- Kundenspezifische Verarbeitung: Ja
- 0,4 ~ 4 mm kohlenstoffarmer Stahl, Edelstahl, Nichteisenmetallschweißen
- Andere Namen: Laserschweißrobotersystem, Roboterarm-Laserschweißen
- Suitable for large-scale space welding, it can realize six-axis linkage and realize welding in any space;
Roboter-Laserschweißgerät Einführung
Robotic laser welding (robotic fiber laser welding machine system) combines the precision of laser with the robotic arm system to realize 3D 6-axis rotation welding process, which can realize some difficult and dangerous work.
The six-axis industrial robot laser welding machine can achieve high precision, improve work efficiency, stable welding, small weld, no welding materials, and greatly reduce the welding cost. It can realize spot welding, butt welding, lap welding, yin and yang fillet welding, sealing welding, etc.
Faserlaserschweißroboter Parameter
- Marke: Dowell Laser
- Leistung: 1000 W – 3000 W 3D-6-Achsen-Laserschneider
- Wiederholgenauigkeit der Positionierung: ±0,08 mm
- Zentrale Wellenlänge: 1080
- Schweißtiefe: SUS304 (0,5 mm – 5 mm)
- Schaltlichtzeit: 20
- Frequenz: 20
- Endlast: 20k
- Aktionsradius: 1720m
- Positionierungsanzeige: Rotlicht + CCD / ROT + CCD
- Faserkerndurchmesser: 50/100
- Ausgangsfaseranschluss: QBH
- 1 Achse: stehend/umgekehrt-167°-167°Wandmontage-30°-30°
- 2 Achsen: 0° ~ 175°
- 3 Achsen: -80° ~ 150
- 4. Achse: 190° ~ 190°
- 5. Achse: 105° ~ 130°
- 6. Achse: 210° ~ 21
Zusammensetzung des Faserlaserschweißroboters
| NEIN. | Name | NEIN. | Name | NEIN. | Name |
|---|---|---|---|---|---|
| (1) | Roboterkörper | (10) | Drahtvorschub-Steuerkabel | (19) | Kollisionssensorkabel |
| (2) | Kollisionssensor | (11) | Schutzgasschlauch | (20) | Stromkabel (-) |
| (3) | Taschenlampenhalter | (12) | Schutzgas-Durchflussregler | (21) | Schweißstromversorgungskabel |
| (4) | Schweißbrenner | (13) | Drahtrollenständer | (22) | Roboter-Steuerschrank |
| (5) | Brennerkabel | (14) | Schutzgasflasche | (23) | Programmiergerät für Roboter |
| (6) | Drahtvorschubgerät | (15) | Kühlwasserrohr | (24) | Kommunikationskabel für Schweißgeräte |
| (7) | Kabelkanal | (16) | Kühlwasserrohr | (25) | Roboter-Stromversorgungskabel |
| (8) | Schweißstromquelle | (17) | Wasserdurchflussschalter | (26) | Roboter-Steuerkabel |
| (9) | Stromkabel (+) | (18) | Kühlwassertank | (27) | Vorrichtung und Werkbank |
Schweisstiefe
| Leistung (W) | Edelstahl (mm) | Kohlenstoffstahl (mm) | Aluminiumplatte (mm) |
|---|---|---|---|
| 1000 | 1-2 | 1 | 1 |
| 1500 | 1-3 | 1-2 | 1-2 |
| 2000 | 1-4 | 1-3 | 1-3 |
| 3000 | 1-5 | 1-4 | 1-4 |
Funktionen der 6-Achsen-Roboter-Laserschweißmaschine
- Der Laserschweißkopf verfügt über eine eingebaute Schwingfunktion und es stehen mehrere Schwingformen zur Auswahl, was die Spalttoleranz effektiv erhöht und die Schweißbreite verbessert
- High repetition frequency, high accuracy, simple operation under full computer control, and low risk of welding by manipulators
- Wassergekühlte Schweißpistole, ergonomisches Design, flexibel und praktisch, größerer Schweißabstand, ermöglicht Punktschweißen, Stumpfschweißen, Überlappschweißen, Yin- und Yang-Kehlnahtschweißen, Dichtungsschweißen usw.
- Faserlaser haben eine gute Strahlqualität, einen kleinen fokussierten Punkt, eine hohe Positionierungsgenauigkeit, eine schnelle Schweißgeschwindigkeit sowie feste und schöne Schweißnähte und bieten Kunden effiziente und perfekte Lösungen.
- Der Schweißbereich hat eine geringe Wärmeeinwirkung, verformt sich nicht leicht, verhindert wirksam Schwärzungen und Spuren auf der Rückseite, hat eine große Schweißtiefe und ist vollständig geschmolzen und fest.
- Eingebaute Kamera und Anzeigebildschirm, praktisch zur Beobachtung des Echtzeitprogramms und der Position während der Programmierung und des Schweißens
- Ausgestattet mit Präzisionsdrahtvorschubgerät und zentraler Steuerung
Vorteile des Roboter-Laserschweißens
- Gleichbleibende Qualität: Roboter-Laserschweißsysteme liefern hochpräzise und genaue Schweißnähte und gewährleisten eine gleichbleibende Qualität für alle Produkte. Die Präzision bleibt auch bei komplexen Geometrien und schwer erreichbaren Schweißbereichen erhalten, was beim manuellen Schweißen oft eine Herausforderung darstellt.
- Enge Toleranzen: Die Technologie ermöglicht eine genauere Kontrolle der Schweißabmessungen und der Wärmezufuhr und minimiert so Verformungen und Defekte. Dies ist besonders wichtig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie. Wo Hohe Präzision ist entscheidend.
- Wiederholbarkeit: Einmal programmiert, können Robotersysteme den gleichen Schweißvorgang wiederholt mit höchster Genauigkeit ausführen, was die Variabilität reduziert und die Einheitlichkeit in der Großserienproduktion sicherstellt.
- Schnellere Schweißgeschwindigkeiten: Robotergestütztes Laserschweißen kann mit viel höheren Geschwindigkeiten als herkömmliche Schweißmethoden durchgeführt werden, wodurch der Durchsatz deutlich erhöht und die Zykluszeiten verkürzt werden.
- Dauerbetrieb: Roboter können ohne Unterbrechungen kontinuierlich arbeiten, wodurch Betriebszeit und Leistung maximiert werden. Dies führt zu einer höheren Produktivität und der Möglichkeit, enge Produktionspläne einzuhalten.
- Automatisierung sich wiederholender Aufgaben: Robotersysteme automatisieren wiederkehrende Schweißaufgaben, sodass menschliche Bediener sich auf komplexere Aufgaben konzentrieren können. Dadurch wird die Gesamteffizienz des Arbeitsablaufs verbessert.
- Reduzierte Gefährdung: Robotersysteme reduzieren die Notwendigkeit, menschliche Schweißer direkt den mit dem Schweißen verbundenen Gefahren wie intensiver Hitze, Rauch und ultravioletter Strahlung auszusetzen.
- Sicherere Arbeitsumgebung: Wenn Roboter die Schweißarbeiten übernehmen, wird die Arbeitsumgebung sicherer und das Risiko von Unfällen und Verletzungen wird reduziert. Dies ist insbesondere in Umgebungen mit hohen Temperaturen und toxischen Einflüssen von Vorteil.
- Ergonomische Vorteile: Durch die Automatisierung von Schweißprozessen wird die körperliche Belastung der Arbeiter minimiert, wodurch Ermüdung und das Risiko von Verletzungen durch wiederholte Belastung verringert werden.
- Einsparungen bei den Arbeitskosten: Durch die Automatisierung des Schweißprozesses können Hersteller die Arbeitskosten erheblich senken, da weniger Facharbeiter zur Überwachung der Vorgänge erforderlich sind.
- Reduzierter Materialabfall: Die Präzision des robotergestützten Laserschweißens minimiert Materialabfall und Nacharbeit und führt so zu Kosteneinsparungen bei den Rohstoffen.
- Langfristiger ROI: Die Anfangsinvestition in robotergestützte Laserschweißsysteme kann zwar hoch sein, die langfristigen Einsparungen durch höhere Effizienz, weniger Abfall und niedrigere Arbeitskosten führen jedoch zu einer hohen Kapitalrendite.
- Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Roboter-Laserschweißen kann für verschiedene Materialien und Stärken verwendet werden, darunter Metalle wie Stahl, Aluminium, Titan und Legierungen. Diese Vielseitigkeit macht es für zahlreiche Branchen geeignet, darunter Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Medizintechnik.
- Komplexe und komplizierte Schweißnähte: Die Präzision der Lasertechnologie ermöglicht es Robotern, komplexe und komplizierte Schweißarbeiten durchzuführen, die mit herkömmlichen Methoden schwierig oder unmöglich wären.
- Einfache Programmierung und Neuprogrammierung: Moderne Robotersysteme sind leicht programmierbar, sodass sie schnell an unterschiedliche Aufgaben und Produkte angepasst und neu programmiert werden können. Diese Flexibilität ist für Hersteller, die mit sich ändernden Produktionsanforderungen zu kämpfen haben, von entscheidender Bedeutung.
- Kontrollierte Wärmeanwendung: Beim Laserschweißen wird die Wärme präziser angewendet, wodurch die Gesamtwärmezufuhr zum Werkstück reduziert wird. Dadurch wird die thermische Verformung minimiert und die Integrität der zu schweißenden Materialien bewahrt.
- Bessere ästhetische Qualität: Durch die verringerte Wärmeverformung wird die ästhetische Qualität der Schweißnähte verbessert, was zu glatteren Oberflächen und weniger Reinigungsaufwand nach dem Schweißen führt.
- Energieeffizienz: Robotergestützte Laserschweißsysteme sind im Allgemeinen energieeffizienter als herkömmliche Schweißverfahren, was zu einem geringeren Energieverbrauch und einem geringeren CO2-Fußabdruck führt.
- Weniger Rauch- und Qualmemissionen: Die Präzision und Effizienz des Laserschweißens führen zu weniger Rauch- und Qualmemissionen und tragen so zu einer saubereren und sichereren Arbeitsumgebung bei.
- Echtzeitüberwachung: Viele Roboter-Laserschweißsysteme sind mit modernen Sensoren und Überwachungstools ausgestattet, die Echtzeit-Feedback zur Schweißqualität liefern. Dies ermöglicht sofortige Anpassungen und stellt sicher, dass hohe Qualitätsstandards stets eingehalten werden.
- Fehlererkennung und -behebung: Automatisierte Systeme können Defekte frühzeitig im Schweißprozess erkennen und notwendige Korrekturen vornehmen. Dadurch verringert sich die Wahrscheinlichkeit, dass fehlerhafte Produkte das Ende der Produktionslinie erreichen.
- Anpassungsfähigkeit an die Großserienproduktion: Robotergestützte Laserschweißsysteme können für die Produktion großer Stückzahlen skaliert werden und sind daher ideal für Branchen geeignet, die Fertigungskapazitäten im großen Maßstab benötigen.
- Integration mit anderen automatisierten Systemen: Diese Systeme können nahtlos in andere automatisierte Fertigungsprozesse integriert werden, wodurch eine einheitliche und effiziente Produktionsumgebung entsteht.
- Schnellere Einrichtung und Umstellung: Die einfache Programmierung und Einrichtung robotergestützter Laserschweißsysteme verkürzt die für den Übergang zwischen verschiedenen Produkten oder Aufgaben erforderliche Zeit, was zu kürzeren Vorlaufzeiten und einem schnelleren Projektabschluss führt.
- On-Demand-Produktion: Hersteller können schnell auf Kundenanforderungen und Änderungen der Marktbedingungen reagieren und so flexiblere Produktionsprozesse ermöglichen.
Aufbau
Karosserie-Druckgussverfahren
Gerades Design der Unterarmrückseite, einfach und schön;
Der Roboterkörper verfügt über ein integriertes Rohrleitungspaketdesign;
Schlanker Arm, geringe Störung, flexible Gelenke und großer Bewegungsbereich;
Oszillierender Laserschweißkopf
Mit eingebautem Schwung sind mehrere Schwungformen optional möglich, wodurch die Spalttoleranz und die Schweißbreite erhöht werden;
Ergonomisches Design, flexibel und bequem, längere Schweißdistanz,
Intelligentes interaktives Steuerungssystem
Freundliches interaktives System, einfach zu bedienen;
Unterstützt den Import von 3D-Werkstückmodellen und generiert automatisch Schweißlehrprogramme;
Geschwindigkeitsplanung, Pfadplanung, Spline-Planung, reibungsloser und effizienter Übergang;
Roboterschweißen mit Lasernahtverfolgung
Die Rotlichtpositionierung bietet Kunden effiziente und perfekte Lösungen.
Erfassen Sie Daten zum Schweißpfad des Roboters und führen Sie automatisch eine vollständige Analyse durch.
Laserquelle: RAYCUS, MAX, RECI
Bekannter Laserhersteller in China, stabile Leistung, Lebensdauer bis zu 100.000 Stunden
CCD-Überwachungsbeobachtung
DOWELL LASET Schweißeffekt und Pfadvisualisierung;
Schweißwirkung sicherstellen; Augen schützen;
Arbeitsbereich Einbauzeichnung
Verschiedene Metallrohre wie runde Rohre, quadratische Rohre, sechseckige Rohre, D-förmige Rohre, Taillenrohre, ovale Rohre, rechteckige Rohre, speziell geformte Rohre usw.
Anwendung
Precision welding of optical communication devices, medical, electronics, batteries, fiber-coupled devices, cathode ray tube electronics, metal parts, mobile phone vibration motors, watch precision parts, automotive steel sheets, etc.
- Automobil: Schweißen von Karosserieteilen, Fahrwerkskomponenten und Motorteilen.
- Luft- und Raumfahrt: Schweißen von Titan und anderen hochfesten Legierungen, die im Flugzeug- und Raumfahrzeugbau verwendet werden.
- Elektronik: Schweißen empfindlicher Komponenten in elektronischen Geräten, wie Batterien und Sensoren.
- Medizinische Geräte: Schweißen von Implantaten, chirurgischen Instrumenten und anderen medizinischen Komponenten.
Wie viel kostet ein 3D-Industriefaserlaserschweißroboter zum Verkauf?
- Robotermarke und -modell: Bekannte Marken sind in der Regel teurer.
- Laserleistung: Je höher die Leistung, desto höher der Preis.
- Tragfähigkeit: Je höher die Tragfähigkeit, desto höher der Preis.
- Freiheitsgrade: Je mehr Freiheitsgrade, desto höher der Preis.
- Zusätzliche Komponenten wie Bildverarbeitungssysteme, Drehtische usw. erhöhen die Kosten.
- Automatisierungsgrad: Je höher der Automatisierungsgrad, desto höher der Preis.
- Herstellerregion: Unterschiedliche Produktionskosten wirken sich auch auf den Preis aus.
Im Allgemeinen liegt die Preisspanne eines industriellen Faserlaserschweißroboters zwischen 50.000 und 500.000 US-Dollar oder mehr.
FAQ
Six-axis VS four-axis robot
- The six-axis manipulator has two more joints than the four-axis manipulator, so it has more “freedom of action”. The six-axis industrial manipulator is a compact, fully sealed, multifunctional six-axis vertical multi-joint robot driven by a servo motor.
- The joints of the six-axis manipulator can rotate freely in the horizontal plane like the four-axis manipulator, and the last two joints can move in the vertical plane.
- The six-axis manipulator has an “arm” and two “wrist” joints, which gives it similar capabilities to human arms and wrists.
- The six-axis robot can pick up parts in any direction on the horizontal plane and put them into the product at a special angle. The manipulator can perform many operations that can only be completed by skilled workers, realizing diversified product processing.
Kann Roboter-Laserschweißen für die Kleinserienfertigung eingesetzt werden?
Ja, das Roboter-Laserschweißen eignet sich sowohl für die Produktion in großen als auch in kleinen Stückzahlen. Es bietet Flexibilität für kleine Chargen und Prototypen und ermöglicht Hersteller um sich schnell an veränderte Produktionsanforderungen anzupassen.
Wie verbessert das Laserschweißen mit Roboterarmen die Produktionseffizienz?
Roboter Arm-Laserschweißen steigert die Produktionseffizienz durch Verkürzung der Zykluszeiten, Verbesserung der Schweißqualität und Minimierung des Abfalls. Die Automatisierung ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb mit minimalen Ausfallzeiten und erhöht den Durchsatz.
Welche Wartungsanforderungen gelten für ein Roboter-Laserschweißsystem?
Zur Wartung gehören regelmäßige Kontrollen der Laseroptik, des Roboterarms, der Kühlsysteme und Software-Updates. Wenn das System sauber und gut geschmiert gehalten wird, ist eine lange Lebensdauer und optimale Leistung gewährleistet.
Kann eine robotergestützte Laserschweißmaschine in andere Fertigungsprozesse integriert werden?
Ja, Roboter-Laserschweißgerät kann in Prozesse wie Schneiden, Inspektion und Montage integriert werden. Automatisierungssysteme können Produktionslinien rationalisieren und nahtlose Übergänge zwischen verschiedenen Herstellung Stufen.
Welche Faktoren beeinflussen die Qualität einer Laserschweißung?
Zu den Faktoren zählen Laserleistung, Schweißgeschwindigkeit, Fokusposition, Materialeigenschaften und Umgebungsbedingungen. Die richtigen Parametereinstellungen und saubere Oberflächen sind entscheidend für das Erreichen hochwertiger Schweißnähte.
Welche Rolle spielt Schutzgas beim Laserschweißen?
Schutzgas schützt das Schweißbad vor Oxidation und Verunreinigung. Gängige Gase sind Argon, Helium und Stickstoff, die zur Verbesserung der Schweißqualität beitragen und Defekten vorbeugen.
Welche Fortschritte gibt es in der Roboter-Laserschweißtechnologie?
Zu den Fortschritten gehören verbesserte Laserquellen, adaptive Echtzeit-Steuerungssysteme, KI-gesteuerte Prozessoptimierung und eine verbesserte Integration mit Industrie 4.0-Technologien für intelligentere Herstellung Lösungen.
