В мире изготовления и фабрикации мы совершаем революцию в способах точной резки прочных материалов. Красота станок для лазерной резки волокна заключается не только в его способности без особых усилий резать различные материалы, но и в его непревзойденной точности и скорости. Давайте приоткроем завесу тайны, стоящую за станками для волоконной лазерной резки, и раскроем их непревзойденные возможности и преобразующее влияние на современную промышленность.
Что такое станки для лазерной резки волокон?
Станок для резки волоконным лазером - это промышленный инструмент для резки металлических листов. Он использует энергию, точно генерируемую лучом волоконного лазера, для эффективной резки листа. В отличие от традиционных методов резки, таких как распиливание или срезка, волоконно-лазерные станки для резки металла предлагают бесконтактный процесс резки, который обеспечивает более чистый срез и сводит к минимуму отходы материала.
Генераторы волоконных лазеров отвечают за генерацию лазерного луча, который затем фокусируется и направляется на разрезаемый материал. Затем материал нагревается до температуры плавления лазерным лучом или испаряется, создавая узкие надрезы, которые отделяют желаемую форму от остального материала.
Скорость и эффективность являются причинами популярности станков для резки волоконным лазером. Идеально подходит для резки толстых материалов на высоких скоростях для любой крупномасштабной производственной операции. Кроме того, эти станки обеспечивают превосходную точность и могут выполнять сложную резку с минимальными ошибками.
Как Работают Станки для волоконной Лазерной резки
Основным компонентом станка для волоконной лазерной резки является генератор волоконного лазера, который создает интенсивный пучок света путем пропускания электрического тока через ряд оптических волокон, легированных редкоземельными элементами, такими как эрбий или иттербий, и эти элементы усиливают свет внутри волокна, в результате чего получается высокофокусированный и мощный лазерный луч.
После этого полученный лазерный луч проецируется на разрезаемый материал с помощью набора зеркал и линз. Лаконичный фиксированный луч имеет очень маленький размер пятна, обычно менее 0,1 мм в поперечнике, что обеспечивает точную резку.
Когдана какой-либо участок поверхности материала попадает сфокусированный лазерный луч, он быстро нагревается до точки плавления или испарения. Для удаления расплавленного или испарившегося материала, обеспечивая таким образом чистоту и точность резки, в таких ситуациях обычно используются вспомогательные газы, такие как кислород или азот.
Типы станков для волоконной лазерной резки
На рынке доступно несколько различных типов станков для волоконно-лазерной резки с ЧПУ, каждый из которых предназначен для конкретных применений и требований к резке. Некоторые распространенные типы включают:
1. Волоконный Лазерный Резак для листового металла: Эти станки специально разработаны для резки листового металла, такого как нержавеющая сталь, алюминий и мягкая сталь. Они обеспечивают высокую скорость резки и могут обрабатывать листовой металл различной толщины.
2. Станки для лазерной резки трубного волокна: Как следует из названия, эти станки предназначены для резки труб. Они оснащены специальными зажимными системами, которые надежно удерживают трубы на месте в процессе резки.
3. Станки для лазерной резки 3D-волокон: Эти станки способны с высокой точностью вырезать трехмерные формы и контуры. Они часто используются в таких отраслях, как автомобильное производство и аэрокосмическая техника.
Сколько стоит волоконно-лазерный станок для резки
Стоимость станков для резки волоконным лазером значительно варьируется в зависимости от их размера, мощности, производителя и характеристик. Типичный небольшой настольный станок для резки волоконным лазером может стоить около 20 000 долларов, в то время как крупный станок промышленного класса может стоить от 50 000 до более чем 500 000 долларов. Чтобы получить точное ценовое предложение для ваших конкретных нужд, рекомендуется установить прямой контакт с дистрибьюторами или производителями.
Какие материалы можно резать волоконным лазером?
Станок для волоконной лазерной резки может резать широкий спектр материалов, включая:
- Металлы: Нержавеющая сталь, алюминий, углеродистая сталь, медь, латунь
- Пластмассы: Акрил, поликарбонат
- Композиты: Стекловолокно
- Дерево
- Кожа
- Ткань
Возможность резки различных материалов делает станки для лазерной резки стали очень универсальными и применимыми в самых разных отраслях промышленности, от производства вывесок до автомобилестроения. Производство.
Преимущества И Недостатки Волоконной Лазерной Резки
Преимущества лазерного станка для резки волокон:
1. Более высокие скорости резания: Волоконные лазеры позволяют резать материалы со значительно более высокими скоростями по сравнению с другими технологиями резки, повышая производительность.
2. Большая точность: Волоконные лазеры позволяют достигать более высокого уровня точности при вырезании сложных форм и узоров, что приводит к получению более точных готовых изделий.
3. Более узкая ширина пропила: Волоконные лазеры обеспечивают более узкий пропил (ширину резания), что приводит к уменьшению потерь материала и повышению эффективности резки.
4. Универсальность: Волоконные лазеры способны резать широкий спектр материалов, включая металлы, пластмассы и композиты, что делает их пригодными для различных отраслей промышленности.
5. Более низкие требования к техническому обслуживанию: Станки для волоконно-лазерной резки металла, как правило, не требуют технического обслуживания и имеют более длительный срок службы по сравнению с другими методами резки.
6. Энергоэффективность: Волоконные лазеры потребляют меньше энергии по сравнению с другими технологиями резки, что делает их более экологичными и экономичными.
Недостатки лазерного станка для резки волокон:
1. Первоначальная стоимость: Волоконно-лазерный станок для резки металла может быть более дорогостоящим в приобретении по сравнению с другими технологиями резки, что может удержать некоторые малые предприятия от инвестиций в них.
2. Ограниченная пропускная способность по толщине: Хотя волоконные лазеры превосходно справляются с резкой материалов тонкой и средней толщины, они могут оказаться не столь подходящими для резки материалов очень толстой толщины.
3. Требуются квалифицированные операторы: Эксплуатация станка для лазерной резки волокнистого металла требует специальной подготовки и опыта, что может увеличить затраты на рабочую силу для предприятий.
4. Светоотражающие материалы: Волоконным лазерам может быть трудно резать материалы с высокой отражающей способностью, такие как медь или латунь, что требует принятия дополнительных мер для обеспечения успешной резки.
5. Сложность технического обслуживания: В то время как волоконные лазеры в целом предъявляют более низкие требования к техническому обслуживанию, компоненты внутри машины могут быть сложными и дорогостоящими в ремонте или замене, если они выходят из строя.
Преимущества станков для лазерной резки волокнистого металла, такие как более высокая скорость резки, точность и универсальность, часто перевешивают недостатки во многих производственных областях применения.
Как выбрать лучший волоконно-лазерный станок для резки
Выбор наилучшего станка для резки волоконным лазером может стать решающим решением для вашего бизнеса. Вот несколько ключевых факторов, которые следует учитывать:
Мощность и производительность:
Определите объем работы, с которым должен справляться ваш станок для резки. Станки с большей мощностью могут резать более толстые материалы с более высокой скоростью.
Зона Резания:
Примите во внимание размер кровати и убедитесь, что он достаточен для использования ваших материалов.
Точность и аккуратность:
Вы должны приобрести станок с высокой точностью резки, что повлияет на качество готовой продукции.
Операционное программное обеспечение:
Обратите внимание на машину с удобным программным обеспечением, которое упростило бы ее эксплуатацию и функции программирования.
Техническое Обслуживание и поддержка:
Проверьте, доступна ли техническая поддержка со стороны производителей или их сервисное обслуживание для обеспечения бесперебойной работы оборудования.
Цена и бюджет:
Выясните, сколько у вас денег по сравнению с другими машинами, чтобы приобрести ту, которая окупит ваши инвестиции.
Репутация бренда:
Принимайте во внимание репутацию бренда при выборе среди надежных брендов, известных производством превосходных станков для лазерной резки.
Тщательно обдумав эти факторы, вы сможете выбрать один из лучших волоконно-лазерных резаков, который соответствует потребностям вашего бизнеса, обеспечивая при этом эффективное достижение ваших целей резки.
Различия между co2- и волоконно-лазерными резаками
В процессе резки материалов используются лазеры на углекислом газе и волоконные лазеры. Хотя они имеют некоторые различия, основанные на их технологии, производительности и областях применения.
Лазерный источник:
Газовая смесь (диоксид углерода, азот, водород и гелий) является источником лазерного излучения, используемого CO2-лазерными резаками. Такие лазеры могут излучать волны длиной около 10,6 микрометров.
Источником волоконных лазерных резаков является твердотельный лазер, который обычно представляет собой волоконно-оптический кабель, легированный такими элементами, как иттербий, неодим или эрбий. Длина волны, излучаемая этими лазерами, составляет около 1,06 микрометра.
Энергоэффективность:
В отличие от CO2-лазеров, волоконные лазеры имеют более высокую энергоэффективность, что означает, что им требуется меньше энергии для работы, но взамен они дают большую выходную мощность. Это приводит к более высокой скорости резки и снижению эксплуатационных расходов волоконных лазеров.
Скорость и точность резки:
Если вы сравните их с CO2-лазерами, когда режутся материалы тонкой или средней толщины, то, вообще говоря, волоконные лазеры, как правило, более точны и быстры. Они обладают гораздо более высокой плотностью мощности и качеством луча, что позволяет им достигать более высоких скоростей резания при обработке более мелких деталей.
Совместимость материалов:
С другой стороны, CO2 лучше режет неметаллические материалы, такие как дерево, пластмассы, керамика и ткани, но также может резать металлы, хотя и не так эффективно, как волоконные лазеры.
Волоконные лазеры, с другой стороны, были специально разработаны для использования при резке металла; они очень хорошо режут нержавеющую сталь, алюминий, медь, латунь и другие материалы.Они обеспечивают высокое качество кромок при хорошей обработке металла.
Расходы на техническое обслуживание и эксплуатацию:
По сравнению с волоконными лазерами Co2 предъявляют высокие требования к техническому обслуживанию в сочетании с высокими эксплуатационными расходами, так что обслуживать их дешевле, чем покупать новые каждый раз, когда они изнашиваются, поскольку срок службы таких волокон больше до износа.
CO2-лазеры требуют частой замены в отличие от волоконных лазеров, которые служат дольше и требуют меньшего технического обслуживания, что со временем снижает их эксплуатационные расходы
Первоначальные инвестиции:
По сравнению с резаками с CO2-лазером, резаки с волоконным лазером могут потребовать больших первоначальных капитальных затрат. Однако волоконные лазеры, как правило, более эффективны и высокопроизводительны, что обеспечивает им экономию средств в долгосрочной перспективе, особенно при резке металла в больших объемах.
В заключение следует отметить, что каждый тип лазерного резака имеет свои неоспоримые преимущества и области применения, основанные на его технологии и эксплуатационных характеристиках. Выбор между CO2- и волоконно-лазерными резаками будет зависеть от конкретных материалов, подлежащих резке, требований к резке, бюджета и срока службы.