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Industrial 3D 6 Axis Automatic Laser Welding Robot

The six-axis flexible linkage system enables three-dimensional, all-around welding with high precision and no blind spots, resulting in smooth and strong welds. Automated operation saves labor and improves efficiency, meeting the needs of mass welding production. With its powerful welding capabilities, it empowers the automation upgrade of industrial production lines and strengthens core competitiveness for efficient production!

Bridging Opportunities, Powering Growth: Your Partner in Business Success

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Discover Dowell Laser’s advanced multi-axis welding robot workshop, where intelligent automation redefines precision welding for modern manufacturing. Equipped with high-performance multi-axis robotic arms, intelligent laser welding systems, and real-time monitoring control platforms, our workshop delivers stable, high-efficiency, and high-precision welding solutions for metal components, structural parts, automotive parts, and complex assemblies.


With flexible path planning, zero-deformation welding technology, and adaptive control algorithms, we ensure consistent quality, smooth welds, and ultra-high stability for mass production. The fully automated workflow greatly reduces manual labor, improves productivity, lowers defect rates, and shortens delivery times.


Adhering to strict international quality standards, our multi-axis welding robot workshop provides customers with reliable, professional, and customized one-stop welding solutions. Whether for standard products or tailored projects, Dowell Laser combines industrial intelligence and craftsmanship to empower your production with stronger quality and higher efficiency.

5 Critical Factors When Buying a Intelligent Laser Welding Robot

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No-teach Technology Maturity

Prioritize workstations with 3D visual scanning, laser seam tracking and reverse modeling. Dowell’s no-teach workstations integrate AI vision, enabling real-time path auto-planning (no CAD/programming), cutting setup time by 80% and eliminating human error.
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Welding Precision & Stability

Focus on positioning accuracy (≥±0.05mm) and power source stability. Dowell’s workstations use high-stability digital power sources and rigid robotic arms, ensuring low spatter, uniform welds and consistent quality for 24/7 operation.
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Workpiece Adaptability
Choose based on workpiece size/complexity. Dowell’s no-teach line (6-9 axis, 1.5-3m working radius) supports all workpiece types, from small components to ultra-large structural parts.
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Environmental Adaptability & Maintenance

Prioritize IP65 protection for harsh workshops. Dowell’s workstations have no easily worn parts, reducing long-term costs by 30% vs traditional equipment.
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After-sales & Technical Service

Choose manufacturers with global support. Dowell offers 24/7 online support, on-site debugging and training, with experts ready to avoid production delays.
  1. Narrow, hollow, double-supported structure.
  2. Direct flange output at the end, offering greater flexibility.
  1. The wire feeder has no external trailing cables.
  2. The shielding gas hose, welding wire cable, communication lines, compressed air, and water cooling pipes are all integrated internally within the robot body, with no external trailing connections.

Welding torch cooling water pipe, positioning wire quick-change connector

  1. 14-pin connector compatible with any welding power supply model.
  2. Built-in compressed air hose for pre-welding dust removal or wire positioning.

Structural Characteristics

Dowell Laser Welding Robot — Fully Automatic High-precision Welding Solution/Flexible welding Solutions for Multiple Industries

laser welding robot 1

Large hollow structure with integrated welding torch and welding cables, eliminating external interference.

1. EtherCAT bus control, fast communication response speed
2. Independent control unit module and servo drive module
3. World-renowned brand electrical components, wires and cables
4. Simple and clear wiring process
5. Imported brand overload connector output and extended power encoder cable, convenient plug and play, easy to replace;
6. Independent air duct design, airflow only passes through the heat sink area and is isolated from the electrical control area, with triple protection treatment.

  1. The cabinet is compact and exquisitely designed, sturdy and durable.
    Modular external axis control unit, easily expandable.
  2. Dedicated external axis anti-misconnection sockets prevent incorrect wiring.
  1. The base features an open design for easy maintenance.
  2. The cable bundle is protected by a steel spring, ensuring durability and resistance to wear and tear.

Parametri del robot per saldatura laser a fibra

Composizione del robot per saldatura laser a fibra

composizione del robot per saldatura laser a fibra
metodo di saldatura
NO.NomeNO.NomeNO.Nome
(1)Corpo robotico(10)Cavo di controllo del trainafilo(19)Cavo del sensore di collisione
(2)Sensore di collisione(11)Tubo del gas di protezione(20)Cavo di alimentazione (-)
(3)Portatorcia(12)Regolatore del flusso del gas di protezione(21)Cavo di alimentazione per saldatura
(4)Torcia per saldatura(13)Supporto per bobina di filo(22)Armadio di controllo del robot
(5)Cavo della torcia(14)Bombola del gas di protezione(23)Ciondolo didattico robot
(6)Alimentatore filo(15)Tubo dell'acqua di raffreddamento(24)Cavo di comunicazione per saldatrice
(7)Condotto per cavi(16)Tubo dell'acqua di raffreddamento(25)Cavo di alimentazione del robot
(8)Fonte di alimentazione per saldatura(17)Interruttore del flusso d'acqua(26)Cavo di controllo del robot
(9)Cavo di alimentazione (+)(18)Serbatoio dell'acqua di raffreddamento(27)Apparecchio e banco di lavoro

Profondità di saldatura

Potenza (W) следует предоставить рекомендации от предыдущих клиентов. Acciaio al carbonio (mm) Piastra in alluminio (mm)
1000 1-2 1 1
1500 1-3 1-2 1-2
2000 1-4 1-3 1-3
3000 1-5 1-4 1-4

Caratteristiche della saldatrice laser robotizzata a 6 assi

  • La testa di saldatura laser è dotata di oscillazione incorporata e sono disponibili diverse forme di oscillazione tra cui scegliere, che aumentano efficacemente la tolleranza dello spazio e migliorano la larghezza di saldatura
  • High repetition frequency, high accuracy, simple operation under full computer control, and low risk of welding by manipulators
  • Pistola per saldatura raffreddata ad acqua, design ergonomico, flessibile e conveniente, distanza di saldatura più lunga, può realizzare saldature a punti, saldature di testa, saldature a sovrapposizione, saldature d'angolo yin e yang, saldature di tenuta, ecc.
  • Il laser a fibra ha una buona qualità del raggio, un piccolo punto focalizzato, un'elevata precisione di posizionamento, un'elevata velocità di saldatura, saldature solide e belle, offrendo ai clienti soluzioni efficienti e perfette
  • L'area di saldatura ha un basso impatto termico, non è facile da deformare, evita efficacemente annerimenti e tracce sul retro, ha un'ampia profondità di saldatura ed è completamente fusa e salda.
  • Fotocamera e schermo integrati, utili per osservare il programma e la posizione in tempo reale durante la programmazione e la saldatura
  • Dotato di dispositivo di alimentazione del filo di precisione e controllo centralizzato

vantaggi della saldatura laser robotizzata

  • Qualità costante: I sistemi di saldatura laser robotizzati forniscono saldature altamente precise e accurate, garantendo una qualità costante su tutti i prodotti. La precisione viene mantenuta anche con geometrie complesse e aree di saldatura difficili da raggiungere, il che spesso rappresenta una sfida per la saldatura manuale.
  • Tolleranze strette: La tecnologia consente un controllo più rigoroso sulle dimensioni della saldatura e sull'apporto di calore, riducendo al minimo distorsioni e difetti. Ciò è particolarmente importante in settori come quello aerospaziale e automobilistico, Dove l'elevata precisione è fondamentale.
  • Ripetibilità: Una volta programmati, i sistemi robotizzati possono eseguire ripetutamente la stessa operazione di saldatura con la massima precisione, riducendo la variabilità e garantendo uniformità nella produzione su larga scala.
  • Velocità di saldatura più elevate: La saldatura laser robotizzata può operare a velocità molto più elevate rispetto ai metodi di saldatura tradizionali, aumentando significativamente la produttività e riducendo i tempi di ciclo.
  • Operazione continua: I robot possono lavorare ininterrottamente senza interruzioni, massimizzando tempi di attività e produttività. Ciò porta a livelli di produttività più elevati e alla capacità di rispettare programmi di produzione ristretti.
  • Automazione di attività ripetitive: I sistemi robotici automatizzano le attività di saldatura ripetitive, consentendo agli operatori umani di concentrarsi su attività più complesse, migliorando così l'efficienza complessiva del flusso di lavoro.
  • Ridotta esposizione ai pericoli: I sistemi robotici riducono la necessità che i saldatori umani siano esposti direttamente ai rischi associati alla saldatura, come calore intenso, fumi e radiazioni ultraviolette.
  • Ambiente di lavoro più sicuro: Con i robot che gestiscono le attività di saldatura, l'ambiente di lavoro diventa più sicuro, riducendo il rischio di incidenti e infortuni. Ciò è particolarmente vantaggioso in ambienti ad alta temperatura e tossici.
  • Vantaggi ergonomici: L'automazione dei processi di saldatura riduce al minimo lo sforzo fisico sui lavoratori, riducendo l'affaticamento e il rischio di lesioni da sforzo ripetuto.
  • Risparmio sul costo del lavoro: Automatizzando il processo di saldatura, i produttori possono ridurre significativamente i costi di manodopera, poiché sono necessari meno lavoratori qualificati per supervisionare le operazioni.
  • Riduzione degli sprechi di materiale: La precisione della saldatura laser robotizzata riduce al minimo gli sprechi di materiale e le rilavorazioni, con conseguente risparmio sui costi delle materie prime.
  • ROI a lungo termine: Sebbene l'investimento iniziale nei sistemi di saldatura laser robotizzati possa essere elevato, i risparmi a lungo termine derivanti da una maggiore efficienza, dalla riduzione degli sprechi e dalla riduzione dei costi di manodopera si traducono in un forte ritorno sull'investimento.
  • Ampia gamma di applicazioni: La saldatura laser robotizzata può essere utilizzata per vari materiali e spessori, inclusi metalli come acciaio, alluminio, titanio e leghe. Questa versatilità lo rende adatto a molteplici settori, tra cui quello automobilistico, aerospaziale, elettronico e dei dispositivi medici.
  • Saldature complesse e intricate: La precisione della tecnologia laser consente ai robot di eseguire saldature complesse e complesse che potrebbero risultare impegnative o impossibili con i metodi tradizionali.
  • Facilità di programmazione e riprogrammazione: I moderni sistemi robotici sono facilmente programmabili e consentono regolazioni e riprogrammazioni rapide per adattarsi a compiti e prodotti diversi. Questa flessibilità è essenziale per i produttori che devono far fronte alle mutevoli esigenze di produzione.
  • Applicazione del calore controllato: La saldatura laser applica il calore in modo più preciso, riducendo l'apporto termico complessivo al pezzo da lavorare. Ciò riduce al minimo la distorsione termica e preserva l'integrità dei materiali da saldare.
  • Migliore qualità estetica: Con una ridotta distorsione del calore, la qualità estetica delle saldature risulta migliorata, con conseguenti finiture più lisce e una minore pulizia post-saldatura.
  • Efficienza energetica: I sistemi di saldatura laser robotizzati sono generalmente più efficienti dal punto di vista energetico rispetto ai metodi di saldatura tradizionali, con conseguente riduzione del consumo di energia e di minori emissioni di carbonio.
  • Meno fumi e emissioni di fumo: La precisione e l'efficienza della saldatura laser si traducono in minori emissioni di fumi e fumi, contribuendo a un ambiente di lavoro più pulito e sicuro.
  • Monitoraggio in tempo reale: Molti sistemi di saldatura laser robotizzati sono dotati di sensori avanzati e strumenti di monitoraggio che forniscono feedback in tempo reale sulla qualità della saldatura. Ciò consente adeguamenti immediati e garantisce che gli standard di alta qualità siano costantemente soddisfatti.
  • Rilevamento e correzione dei difetti: I sistemi automatizzati possono rilevare i difetti nelle prime fasi del processo di saldatura e apportare le correzioni necessarie, riducendo la probabilità che i prodotti difettosi raggiungano la fine della linea di produzione.
  • Adattabilità alla produzione di grandi volumi: I sistemi di saldatura laser robotizzata possono essere adattati per soddisfare esigenze di produzione di volumi elevati, rendendoli ideali per le industrie che richiedono capacità di produzione su larga scala.
  • Integrazione con altri sistemi automatizzati: Questi sistemi possono essere perfettamente integrati con altri processi di produzione automatizzati, creando un ambiente di produzione coeso ed efficiente.
  • Configurazione e cambio formato più rapidi: La facilità di programmazione e configurazione dei sistemi di saldatura laser robotizzati riduce il tempo necessario per la transizione tra diversi prodotti o attività, con conseguenti tempi di consegna più brevi e un completamento più rapido del progetto.
  • Produzione su richiesta: I produttori possono rispondere rapidamente alle richieste dei clienti e ai cambiamenti delle condizioni di mercato, consentendo processi di produzione più agili.

Configurazione

sistema di saldatura laser robotizzata

Processo di pressofusione del corpo

Design dritto dell'avambraccio, semplice e bello;
Il corpo del robot ha un design del pacchetto pipeline integrato integrato;
Braccio snello, piccola interferenza, articolazioni flessibili e un'ampia gamma di movimento;

testa di saldatura laser oscillante

Testa di saldatura laser oscillante

Con l'oscillazione incorporata, sono opzionali più forme di oscillazione, che aumentano la tolleranza dello spazio e la larghezza di saldatura;
Design ergonomico, flessibile e conveniente, distanza di saldatura più lunga,

sistema di controllo interattivo della saldatura

Sistema di controllo interattivo intelligente

Sistema interattivo amichevole, facile da usare;
Supporta l'importazione di modelli 3D dei pezzi e genera automaticamente programmi di insegnamento della saldatura;
Pianificazione della velocità, pianificazione del percorso, pianificazione della spline, transizione fluida ed efficiente;

posizionamento e tracciamento laser

tracciamento delle giunture laser per saldatura robotizzata

Il posizionamento a luci rosse offre ai clienti soluzioni efficienti e perfette;
Raccogliere dati sul percorso di saldatura del robot ed eseguire automaticamente un'analisi completa;

laser a fibra

Sorgente laser: RAYCUS, MAX, RECI

Famoso produttore di laser in Cina, prestazioni stabili, durata fino a 100.000 ore

osservazione del monitoraggio ccd

Osservazione del monitoraggio CCD

DOWELL LASET effetto di saldatura e visualizzazione del percorso;
Garantire l'effetto di saldatura; Proteggi gli occhi;

Disegno di installazione del campo di lavoro

Vari tubi metallici come tubi tondi, tubi quadrati, tubi esagonali, tubi a forma di D, tubi a vita, tubi ovali, tubi rettangolari, tubi a forma speciale, ecc.

applicazione

Precision welding of optical communication devices, medical, electronics, batteries, fiber-coupled devices, cathode ray tube electronics, metal parts, mobile phone vibration motors, watch precision parts, automotive steel sheets, etc.

  • Settore automobilistico: Saldatura di pannelli della carrozzeria, componenti del telaio e parti del motore.  
  • Aerospaziale: Saldatura del titanio e di altre leghe ad alta resistenza utilizzate nella costruzione di aerei e veicoli spaziali.
  • Elettronica: Saldatura di componenti delicati in dispositivi elettronici, come batterie e sensori.
  • Dispositivi medici: Saldatura di impianti, strumenti chirurgici e altri componenti medici.

The Working Site of Laser Welding Robot

By observing our laser welding robot application site, you can clearly see its strong stability, high welding quality, high safety and easy maintenance. It is the ideal choice for manufacturers to realize intelligent manufacturing, reduce costs and enhance core competitiveness.

replace manual hand welding 1

Selection Guide

This professional guide helps you choose the ideal laser welding robot. It covers key parameters, power, accuracy and application scenarios for automotive, new energy and metal fabrication industries. Get practical advice to improve quality, efficiency and reduce cost, helping you select the most cost‑effective automated welding solution for your production.

  • DW10iG-14

  • DW10iG-16

  • DW10iG-18

  • Max. Loading Weight

  • 10kg

  • 10kg

  • 10kg

  • Laser Span

  • 1464nm

  • 1605nm

  • 1840nm

  • Type

  • Vertical joint 6 degrees

  • Vertical joint 6 degrees

  • Vertical joint 6 degrees

  • Main Purpose

  • Fiber laser welding

  • Fiber laser welding

  • Fiber laser welding

  • Position Repeatability

  • ±0.05mm

  • ±0.08mm

  • ±0.08mm

  • Vibration

  • ≤4.9m/s

  • Battery Capacity

  • 2KVA

  • 2KVA

  • 3KVA

  • Body Weight

  • 149kg

  • 170kg

  • 230kg

  • Max. Reach

  • 1566mm

  • 1707mm

  • 1942mm

  • Conditions

  • 0℃~45℃,10%~80%RH (no condensation)

  • 0℃~45℃,20%~80%RH (no condensation)

  • 0℃~45℃,20%~80%RH (no condensation)

  • Protection Class

  • Equivalent to IP65

  • Installation

  • Grounding, hoisting and side mounting

  • The Selection Guide of Laser Welding Standard Workstaion

    Dowell offer a one-stop integrated solution for welding, positioning, and tooling, adaptable to the mass welding needs of multiple industries. Our automated system saves labor, produces precise welds, and boasts high efficiency, enabling rapid implementation of automated production line upgrades and setting a benchmark for efficient industrial welding production!

    single axis headstock laser welding robot 1

    Single-axis Headstock Laser Welding Robot

    Stable, precise and efficient automatic welding with high accuracy. Ideal for auto parts & metal work. Smooth welds, high productivity, cost-effective solution for intelligent manufacturing.

    single axis head and tailstock laser welding robot 1

    Single-axis Head and Tailstock Laser Welding Robot

    Intelligent dual-positioning laser welding robot with stable rotary clamping. High precision, smooth welding, high efficiency & easy operation. Ideal for intelligent automated manufacturing.

    single axis horizontal rotation laser welding robot 1

    Single-axis Horizontal Rotation Laser Welding Robot

    Intelligent horizontal rotary laser welding robot with high precision & stable operation. Ensures smooth, consistent welds while boosting efficiency. Ideal for automated intelligent manufacturing.

    double axis large u shaped laser welding robot 1

    Double-axis Large U-shaped Laser Welding Robot

    Features stable rotary control, exceptional positioning accuracy, and smooth welds. Perfect for complex workpieces, enabling reliable, high-efficiency intelligent manufacturing.

    7 axis ground rail+tailstock movement laser welding robot 1

    7 Axis Ground Rail+Tailstock Movement Laser Welding Robot

    Intelligent 7-axis ground rail laser welding robot with high precision, flexible movement and stable tailstock positioning. Ensures uniform, smooth welds for large workpieces, ideal for high-efficiency intelligent manufacturing.

    single axis headstock laser welding robot 1

    Single-axis Headstock Laser Welding Robot

    Intelligent single-axis headstock laser welding robot with high precision positioning and stable rotary control. Delivers smooth, consistent welds with minimal deformation. Ideal for automated production of cylindrical and rotary workpieces.

    double axis l shaped laser welding robot 1

    Double-axis L-shaped Laser Welding Robot

    Intelligent double-axis L-shaped laser welding robot with high precision, stable rotation and flexible positioning. Ensures smooth, uniform welds for complex workpieces, ideal for efficient, automated intelligent manufacturing.

    single axis head and tailstock laser welding robot 1

    3 Axis Rotation Laser Welding Robot

    High-precision 3-axis rotation laser welding robot with flexible multi-angle positioning. Stable, intelligent operation ensures consistent, smooth welds for complex workpieces. Ideal for efficient automated production.

    High Precision and High Stability of Fiber Laser Welding

    The Selection Guide of No-teach Intelligent Welding Robot Workstation

    In the era of intelligent manufacturing, no-teach intelligent welding robot workstations have become the core choice for metal fabricators to solve labor shortages, improve welding quality, and boost production efficiency. Unlike traditional teaching-type welding robots that require professional programming and time-consuming setup, no-teach workstations realize “scan and weld” automation, greatly reducing operational thresholds and production cycles. This guide will help you select the most suitable no-teach intelligent welding robot workstation, combining industry pain points, core selection factors, and Dowell Laser’s professional solutions to maximize your investment value.

    The best no-teach intelligent welding robot workstation is not the most expensive one, but the one that fits your production needs. It is recommended to ask for on-site demos and sample testing before selection, to verify the workstation’s adaptability to your workpieces and actual operation effect. Dowell Laser provides free customized demos and professional technical consultation—contact us now to get your exclusive selection plan!

    dw 2010a pro

    DW-2010A Pro

    Equipped with an advanced digital welding power source, laser vision positioning, and auto path generation, the DW-2010A Pro supports teaching-free programming, automatic parameter matching, and one-key startup.

    dw 2010a pro dg12 max(选配逆向建模)

    DW-2010A Pro DG12 Max (optional reverse modeling)

    The optional Reverse Modeling function enables 3D visual scanning, real-time workpiece reconstruction, weld seam auto-recognition, and path auto-planning—no CAD drawings, no manual teaching, truly programming-free welding.

    dw 2010a pro xb12 a7 七轴悬臂

    DW-2010A Pro XB12-A7 7-Axis Cantilever-type

    The 7-axis flexible motion enables obstacle avoidance, full-angle posture adjustment, and easy access to deep, narrow, and complex welds that standard 6-axis robots cannot reach.

    dw 2010a pro xb12 a8 max 八轴悬臂

    DW-2010A Pro XB12-A8 Max 8-Axis Cantilever-type

    With an extra-rigid cantilever frame and 8-axis high-precision linkage control, it achieves an extra-large working range and full-angle flexible movement, easily reaching deep, narrow, and complex welds that traditional robots cannot access.

    dw 2010a pro xb12 a8p max 八轴悬臂

    DW-2010A Pro XB12-A8P Max 8-Axis Cantilever-type

    Built with an extra-heavy-duty reinforced cantilever gantry structure and 8-axis high-precision linkage control, this robot breaks through the limitations of traditional 6-axis or 7-axis models. 

    dw 2010a pro xb12 a8dp max 八轴悬臂双机

    DW-2010A Pro XB12-A8DP Max 8-Axis Cantilever-type Dual-Robots

    It boasts an ultra-large working envelope, full-angle flexible movement of dual arms, and exceptional obstacle avoidance capability—dual arms can work independently or collaboratively, easily accessing deep, narrow, and hard-to-reach weld positions.

    dw 2010a pro xb12 a9 max 九轴悬臂

    DW-2010A Pro XB12-A9 Max 9-Axis Cantilever-type

    Built with an extra-heavy-duty reinforced cantilever gantry structure and 9-axis high-precision linkage control, this welding robot breaks through the limitations of traditional 6-axis, 7-axis or 8-axis models. Its 9-axis flexible movement maintains consistent welding quality even during 24/7 continuous operation.

    dw 2010a pro xb12 a9b max 九轴悬臂

    DW-2010A Pro XB12-A9B Max 9-Axis Cantilever-type

    It boasts an ultra-large working envelope, full-angle flexible movement, and exceptional obstacle avoidance capability—easily accessing deep, narrow, and hard-to-reach weld positions (such as inner seams of box columns, H-beam flanges, and complex large components) that ordinary robots cannot reach, eliminating manual welding blind spots and ensuring full-coverage, uniform welding with higher efficiency.

    Consult Dowell Laser Intelligent Welding Robot Workstation & Solution Experts

    Still struggling with complex welding automation selection? Still troubled by high labor costs, inconsistent weld quality, and time-consuming production setups? You're not alone—Dowell Laser's professional welding solutions experts are here to help.

    We guide you through every step of the process, from selecting the right no-teach welding robot workstation to customizing a fully automated solution to meet the specific needs of your workpiece, industry, and production goals. We don't offer one-size-fits-all solutions, nor do we push overpriced and unnecessary equipment—we only provide tailored professional advice and high-performance solutions that deliver measurable ROI for your business.

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