Lors de l'achat d'un machine de découpe laser pour métal, de nombreux clients sont curieux de savoir ce qu'est le trait de scie dans la découpe laser, en particulier la largeur de la découpe laser, qui a un grand impact sur la qualité de la découpe. Cet article de blog expliquera le trait de découpe au laser et j'espère qu'il vous sera utile.
Quel est le trait de scie d'une découpeuse laser
Le trait de découpe au laser fait référence à la coupe formée lorsque le faisceau laser irradie le matériau pendant le processus de découpe au laser. La découpe laser est une technologie qui utilise un faisceau laser de haute puissance pour découper des matériaux sans contact.
Qu'est -ce que le trait de scie dans un système de découpe laser
Facteurs affectant la taille du trait de scie de la découpeuse laser
- Épaisseur du matériau à couper : généralement, la saignée doit être légèrement supérieure à 60 à 80 % de l'épaisseur du matériau.
- Taille des pièces à souder et exigences de conception : La taille de la saignée doit être définie en fonction de facteurs tels que le fait que la soudure soit fusionnée ou qu'un léger espace soit requis.
- Vitesse de coupe : plus la vitesse est rapide, plus le trait de scie est large ; plus la vitesse est lente, plus le trait de scie est étroit.
Comment concevoir la taille de saignée de découpe laser
Afin de produire des pièces efficaces et de haute qualité, la taille d'incision appropriée doit être déterminée en combinaison avec les caractéristiques de la pièce elle-même.
- Pour les matériaux en plaques minces, l'incision doit être supérieure à 60 % et inférieure à 80 % de l'épaisseur du matériau.
- Pour les matériaux d'une épaisseur supérieure à 5 mm, la taille de l'incision doit être d'au moins 45 % de l'épaisseur du matériau.
- Lors du pliage de pièces, la taille de l’incision est généralement inférieure à 50 % de l’épaisseur du matériau.
- Pour les pièces qui doivent être soudées, la taille de l'incision est généralement légèrement supérieure à 50 % de l'épaisseur du matériau de la pièce à souder.
Qu'est -ce que la compensation de la largeur de saignée
La compensation de la largeur de saignée est un concept important dans le processus de découpe laser. Il fait référence à l'opération de compensation de la largeur de saignée produite par la découpe laser lors de la programmation et de la découpe réelle.
Quels sont les logiciels permettant de régler la largeur de fente de compensation pour les machines de découpe laser ?
- CorelDRAW : Il s'agit d'un logiciel de conception graphique vectorielle largement utilisé qui fournit des fonctions de découpe laser, notamment des paramètres de compensation de largeur de fente.
- AutoCAD : Bien que principalement utilisé pour la conception CAO, AutoCAD peut également être utilisé avec des machines de découpe laser et fournit des fonctions de compensation de fente.
- Brûlure légère : Il s'agit d'un logiciel spécialement conçu pour la découpe et la gravure au laser, avec une interface intuitive de réglage de la compensation de fente.
- Travaux RD : Il s'agit du logiciel fourni avec de nombreuses machines de découpe laser fabriquées en Chine et offre un contrôle complet des paramètres de coupe, y compris la compensation de fente.
- Coupe au laser: Un autre logiciel couramment trouvé dans les machines de découpe laser fabriquées en Chine, avec des fonctions de compensation de fente.
- CypCut : Logiciel spécialement conçu pour les machines de découpe laser à fibre qui permet un contrôle précis de la largeur de fente.
- ParSoft : Logiciel développé par Bystronic pour ses machines de découpe laser, avec des fonctions avancées de compensation de fente.
- Coupe experte Lantek : Il s'agit d'un logiciel professionnel de traitement de la tôle qui comprend des fonctions de découpe laser et de compensation de fente.
Ces logiciels permettent généralement aux utilisateurs de saisir le type de matériau, l'épaisseur et d'autres paramètres pertinents, puis de calculer automatiquement la valeur de compensation de fente appropriée. Certains logiciels plus avancés peuvent même ajuster et optimiser automatiquement en fonction des résultats de coupe réels.
Comment définir la largeur de fente de compensation de la machine de découpe laser
Déterminez la largeur réelle du trait de scie :
Tout d’abord, vous devez mesurer la largeur réelle du trait de scie. Cela peut être fait en coupant un échantillon d'essai, puis en utilisant un outil de mesure de précision tel qu'un micromètre pour mesurer la largeur de la saignée.
Ajustez les dimensions du design :
En fonction de la largeur de saignée mesurée, ajustez les dimensions de conception. En règle générale, pour les contours externes, augmentez la largeur de la saignée de moitié et pour les éléments internes, réduisez la largeur de la saignée de moitié.
Tenez compte des propriétés des matériaux :
Différents matériaux ont des propriétés de coupe différentes qui affectent la largeur de saignée. Par exemple, la conductivité thermique et la réflectivité des métaux affectent la largeur de la saignée, tandis que le point de fusion et l'épaisseur des plastiques sont également des facteurs importants.
Ajustez les paramètres du laser :
Des paramètres tels que la puissance du laser, la vitesse de coupe et la position de mise au point affectent tous la largeur de la saignée. Ces paramètres doivent être optimisés en fonction du type et de l'épaisseur du matériau.
Utiliser des outils logiciels :
De nombreuses machines de découpe laser modernes sont équipées d'un logiciel qui calcule et applique automatiquement la compensation de saignée. L'opérateur peut saisir le type de matériau, l'épaisseur et d'autres paramètres pertinents, et le logiciel calcule automatiquement la valeur de compensation appropriée.
Testez et peaufinez :
Une fois la configuration terminée, effectuez un test de coupe et vérifiez les résultats. Si nécessaire, effectuez des ajustements précis pour obtenir les meilleurs résultats.
Considérez la méthode de coupe :
Différentes méthodes de découpe (telles que la découpe par fusion, l'oxycoupage, etc.) peuvent nécessiter différents réglages de compensation.
Calibrage régulier :
Étant donné que les performances du laser peuvent changer avec le temps, un étalonnage et un ajustement réguliers des valeurs de compensation sont nécessaires.
En réglant avec précision la largeur de saignée de compensation, vous pouvez garantir la précision dimensionnelle des pièces coupées, améliorer l'utilisation du matériau et obtenir des résultats de coupe de haute qualité. Ceci est particulièrement important pour les applications qui nécessitent des tolérances strictes et une haute précision.
En découpe laser, coupe mâle, coupe femelle, coupe anneau, comment distinguer ?
- Coupe positive : La position d'avance sera à l'extérieur du motif, ce qui convient aux produits finis dans la ligne de découpe.
- Coupe négative : Le fil est placé à l'intérieur du motif de coupe, ce qui convient aux pièces nécessitant un cercle extérieur, telles que : une grande boîte carrée avec une petite boîte carrée, et le petit carré à l'intérieur de la boîte carrée n'est pas nécessaire.
- Découpe circulaire : Il convient à la découpe de plaques minces, et il y aura une sur-brûlure et une brûlure dans les coins.
Comment réduire le trait de scie lors de la découpe laser
- Utilisez des lasers haute puissance : Les lasers haute puissance peuvent fournir une énergie plus concentrée, permettant une coupe plus rapide sans augmenter la largeur de saignée.
- Optimiser la position de mise au point : L'accent doit être mis précisément sur la ligne de coupe du matériau pour garantir que l'énergie laser est concentrée dans une zone plus petite, réduisant ainsi la largeur de saignée.
- Choisissez la bonne vitesse de coupe : La vitesse de coupe doit être optimisée en fonction de l'épaisseur et du type de matériau. Une vitesse trop rapide peut entraîner un bord de coupe irrégulier, tandis qu'une vitesse trop lente peut augmenter la zone affectée par la chaleur, ce qui rend la coupe plus large.
- Utilisez le bon gaz auxiliaire : Les gaz auxiliaires tels que l'azote ou l'oxygène peuvent non seulement aider à éliminer le matériau fondu, mais également refroidir la zone de coupe, réduisant ainsi l'effet thermique et la largeur de saignée.
- Ajuster la pression du gaz : La bonne pression de gaz permet d'éliminer efficacement le matériau en fusion et d'éviter les bavures et les résidus sur le bord coupé.
- Choisissez le bon diamètre et le bon type de buse : La taille et la forme de la buse affecteront le débit du gaz auxiliaire et la qualité de coupe. Choisir la bonne buse peut réduire la largeur de saignée.
- Utilisez des optiques de haute qualité : Garder l'optique du système laser propre et calibrée pour garantir la qualité du faisceau laser peut réduire la divergence du laser pendant le processus de découpe, réduisant ainsi la largeur de saignée.
- Optimiser le mode faisceau laser : Utilisez des faisceaux laser monomodes ou à mode fondamental, qui ont de meilleures caractéristiques de focalisation et peuvent réaliser des coupes plus petites pendant le processus de découpe.
- Utilisez un logiciel de contrôle avancé : Les machines de découpe laser modernes sont généralement équipées d'un logiciel de contrôle avancé capable d'ajuster les paramètres de découpe en temps réel pour s'adapter aux différentes conditions de découpe.
- Effectuer le prétraitement des matériaux : Dans certains cas, le prétraitement du matériau, comme l'élimination des revêtements de surface ou le nettoyage de la surface, peut augmenter le taux d'absorption du laser et ainsi réduire la largeur de coupe.
- Effectuez plusieurs coupes : Pour les exigences de coupe très fines, la largeur de coupe d'une seule coupe peut être réduite en effectuant plusieurs coupes sur la même piste.
Quelle petite saignée une découpeuse laser peut-elle créer
Les machines de découpe laser sont capables de réaliser de très petites découpes dont la taille exacte dépend de plusieurs facteurs :
Type de laser : Différents types de machines de découpe laser (telles que le CO2, la fibre et le YAG) ont des capacités et une précision de découpe différentes.
Propriétés matérielles: Le type et l’épaisseur du matériau à couper affecteront la taille de la coupe. Généralement, les matériaux plus fins permettent des coupes plus petites.
Puissance et réglages du laser : La puissance et le mode de fonctionnement de la machine laser affecteront la précision de la coupe. Une puissance plus faible et des réglages plus fins permettront des coupes plus petites.
Surface du matériau : Plus la surface du matériau est lisse, meilleure est la qualité de coupe, ce qui permettra d'obtenir une coupe plus petite.
Épaisseur de coupe : Pour les matériaux de moins de 1 mm d'épaisseur, la coupe peut être très douce et fine
FAQ
La buse affecte-t-elle le trait de scie lors de la découpe laser
Oui, la buse peut affecter indirectement la largeur de saignée lors de la découpe laser.
Bien que la buse elle-même ne détermine pas physiquement le trait de scie (la largeur de la coupe), elle joue un rôle crucial dans le processus de coupe qui influence la taille du trait de scie.
Comment contrôler la taille d’une saignée de découpe laser ?
La taille du trait de coupe peut être contrôlée efficacement en ajustant des paramètres tels que la puissance du laser, la vitesse de coupe et la distance focale.
Le trait de découpe laser est-il le même pour différents matériaux ?
Non, la taille du trait de découpe laser varie selon les matériaux en raison de leurs propriétés thermiques, de leur réflectivité et d'autres caractéristiques physiques variables.
Comment compenser les erreurs dimensionnelles causées par la saignée de découpe laser ?
Les erreurs dimensionnelles causées par le trait de coupe peuvent être compensées en ajustant les dessins dans le logiciel de CAO ou en modifiant le chemin de coupe lors de la programmation.
