Industrielles 3D-6-Achsen-Roboter-Laserschweißmaschinensystem aus China

Industrial 3D 6 Axis Automatic Laser Welding Robot

The six-axis flexible linkage system enables three-dimensional, all-around welding with high precision and no blind spots, resulting in smooth and strong welds. Automated operation saves labor and improves efficiency, meeting the needs of mass welding production. With its powerful welding capabilities, it empowers the automation upgrade of industrial production lines and strengthens core competitiveness for efficient production!

Support Structure

Narrow, hollow, double-supported structure.
Direct flange output at the end, offering greater flexibility.

Drahtvorschubgerät

The wire feeder has no external trailing cables.
The shielding gas hose, welding wire cable, communication lines, compressed air, and water cooling pipes are all integrated internally within the robot body, with no external trailing connections.

Pipeline Separation

Welding torch cooling water pipe, positioning wire quick-change connector

Connector

14-pin connector compatible with any welding power supply model.
Built-in compressed air hose for pre-welding dust removal or wire positioning.

Structural Characteristics

Dowell Laser Welding Robot — Fully Automatic High-precision Welding Solution/Flexible welding Solutions for Multiple Industries

Joint Structure

Large hollow structure with integrated welding torch and welding cables, eliminating external interference.

Power Cabinet

1. EtherCAT bus control, fast communication response speed
2. Independent control unit module and servo drive module
3. World-renowned brand electrical components, wires and cables
4. Simple and clear wiring process
5. Imported brand overload connector output and extended power encoder cable, convenient plug and play, easy to replace;
6. Independent air duct design, airflow only passes through the heat sink area and is isolated from the electrical control area, with triple protection treatment.

Equipment Cabinet

The cabinet is compact and exquisitely designed, sturdy and durable.
Modular external axis control unit, easily expandable.
Dedicated external axis anti-misconnection sockets prevent incorrect wiring.

Robot Base

The base features an open design for easy maintenance.
The cable bundle is protected by a steel spring, ensuring durability and resistance to wear and tear.

Food Menu

Responsive data table with eye catching food menu that gets user attention gradually.

Menu	Breakfast	Lunch	Dinner
Monday	Sheet Pan Eggs & Bacon	Crockpot Alfredo Lasagna	Beef or Pork Tenderloin
Tuesday	Supreme Nachos	Bowtie Pasta & Vegetables	Crockpot & Chicken
Wednesday	Shaved coconut Low Fat	Creamy Potato Soup	Hard Tacos or Tostadas
Thursday	Choose oily fish	BBQ Chicken Salad	Chicken and Broccoli slad
Friday	lemon and Lime juice	Omelet or Scrambled Eggs	Meatballs and Rice
Saturday	Sheet Pan Eggs	Spaghetti and Meatballs	Cilantro-lime chicken
Sunday	Super Sugar snap peas	Vegetable Lasagna	Potato-Topped Casserole

Faserlaserschweißroboter Parameter

Marke: Dowell Laser
Leistung: 1000 W – 3000 W 3D-6-Achsen-Laserschneider
Wiederholgenauigkeit der Positionierung: ±0,08 mm
Zentrale Wellenlänge: 1080
Schweißtiefe: SUS304 (0,5 mm – 5 mm)
Schaltlichtzeit: 20
Frequenz: 20
Endlast: 20k
Aktionsradius: 1720m

Positionierungsanzeige: Rotlicht + CCD / ROT + CCD
Faserkerndurchmesser: 50/100
Ausgangsfaseranschluss: QBH
1 Achse: stehend/umgekehrt-167°-167°Wandmontage-30°-30°
2 Achsen: 0° ~ 175°
3 Achsen: -80° ~ 150
4. Achse: 190° ~ 190°
5. Achse: 105° ~ 130°
6. Achse: 210° ~ 21

Zusammensetzung des Faserlaserschweißroboters

NEIN.	Name	NEIN.	Name	NEIN.	Name
(1)	Roboterkörper	(10)	Drahtvorschub-Steuerkabel	(19)	Kollisionssensorkabel
(2)	Kollisionssensor	(11)	Schutzgasschlauch	(20)	Stromkabel (-)
(3)	Taschenlampenhalter	(12)	Schutzgas-Durchflussregler	(21)	Schweißstromversorgungskabel
(4)	Schweißbrenner	(13)	Drahtrollenständer	(22)	Roboter-Steuerschrank
(5)	Brennerkabel	(14)	Schutzgasflasche	(23)	Programmiergerät für Roboter
(6)	Drahtvorschubgerät	(15)	Kühlwasserrohr	(24)	Kommunikationskabel für Schweißgeräte
(7)	Kabelkanal	(16)	Kühlwasserrohr	(25)	Roboter-Stromversorgungskabel
(8)	Schweißstromquelle	(17)	Wasserdurchflussschalter	(26)	Roboter-Steuerkabel
(9)	Stromkabel (+)	(18)	Kühlwassertank	(27)	Vorrichtung und Werkbank

Schweisstiefe

Leistung (W)	Edelstahl (mm)	Kohlenstoffstahl (mm)	Aluminiumplatte (mm)
1000	1-2	1	1
1500	1-3	1-2	1-2
2000	1-4	1-3	1-3
3000	1-5	1-4	1-4

Funktionen der 6-Achsen-Roboter-Laserschweißmaschine

Der Laserschweißkopf verfügt über eine eingebaute Schwingfunktion und es stehen mehrere Schwingformen zur Auswahl, was die Spalttoleranz effektiv erhöht und die Schweißbreite verbessert
High repetition frequency, high accuracy, simple operation under full computer control, and low risk of welding by manipulators
Wassergekühlte Schweißpistole, ergonomisches Design, flexibel und praktisch, größerer Schweißabstand, ermöglicht Punktschweißen, Stumpfschweißen, Überlappschweißen, Yin- und Yang-Kehlnahtschweißen, Dichtungsschweißen usw.
Faserlaser haben eine gute Strahlqualität, einen kleinen fokussierten Punkt, eine hohe Positionierungsgenauigkeit, eine schnelle Schweißgeschwindigkeit sowie feste und schöne Schweißnähte und bieten Kunden effiziente und perfekte Lösungen.
Der Schweißbereich hat eine geringe Wärmeeinwirkung, verformt sich nicht leicht, verhindert wirksam Schwärzungen und Spuren auf der Rückseite, hat eine große Schweißtiefe und ist vollständig geschmolzen und fest.
Eingebaute Kamera und Anzeigebildschirm, praktisch zur Beobachtung des Echtzeitprogramms und der Position während der Programmierung und des Schweißens
Ausgestattet mit Präzisionsdrahtvorschubgerät und zentraler Steuerung

Vorteile des Roboter-Laserschweißens

Verbesserte Präzision und Genauigkeit

Gleichbleibende Qualität: Roboter-Laserschweißsysteme liefern hochpräzise und genaue Schweißnähte und gewährleisten eine gleichbleibende Qualität für alle Produkte. Die Präzision bleibt auch bei komplexen Geometrien und schwer erreichbaren Schweißbereichen erhalten, was beim manuellen Schweißen oft eine Herausforderung darstellt.
Enge Toleranzen: Die Technologie ermöglicht eine genauere Kontrolle der Schweißabmessungen und der Wärmezufuhr und minimiert so Verformungen und Defekte. Dies ist besonders wichtig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie. Wo Hohe Präzision ist entscheidend.
Wiederholbarkeit: Einmal programmiert, können Robotersysteme den gleichen Schweißvorgang wiederholt mit höchster Genauigkeit ausführen, was die Variabilität reduziert und die Einheitlichkeit in der Großserienproduktion sicherstellt.

Höhere Produktivität und Effizienz

Schnellere Schweißgeschwindigkeiten: Robotergestütztes Laserschweißen kann mit viel höheren Geschwindigkeiten als herkömmliche Schweißmethoden durchgeführt werden, wodurch der Durchsatz deutlich erhöht und die Zykluszeiten verkürzt werden.
Dauerbetrieb: Roboter können ohne Unterbrechungen kontinuierlich arbeiten, wodurch Betriebszeit und Leistung maximiert werden. Dies führt zu einer höheren Produktivität und der Möglichkeit, enge Produktionspläne einzuhalten.
Automatisierung sich wiederholender Aufgaben: Robotersysteme automatisieren wiederkehrende Schweißaufgaben, sodass menschliche Bediener sich auf komplexere Aufgaben konzentrieren können. Dadurch wird die Gesamteffizienz des Arbeitsablaufs verbessert.

Verbesserte Sicherheit und Arbeitsbedingungen

Reduzierte Gefährdung: Robotersysteme reduzieren die Notwendigkeit, menschliche Schweißer direkt den mit dem Schweißen verbundenen Gefahren wie intensiver Hitze, Rauch und ultravioletter Strahlung auszusetzen.
Sicherere Arbeitsumgebung: Wenn Roboter die Schweißarbeiten übernehmen, wird die Arbeitsumgebung sicherer und das Risiko von Unfällen und Verletzungen wird reduziert. Dies ist insbesondere in Umgebungen mit hohen Temperaturen und toxischen Einflüssen von Vorteil.
Ergonomische Vorteile: Durch die Automatisierung von Schweißprozessen wird die körperliche Belastung der Arbeiter minimiert, wodurch Ermüdung und das Risiko von Verletzungen durch wiederholte Belastung verringert werden.

Kosteneffizienz und Kapitalrendite

Einsparungen bei den Arbeitskosten: Durch die Automatisierung des Schweißprozesses können Hersteller die Arbeitskosten erheblich senken, da weniger Facharbeiter zur Überwachung der Vorgänge erforderlich sind.
Reduzierter Materialabfall: Die Präzision des robotergestützten Laserschweißens minimiert Materialabfall und Nacharbeit und führt so zu Kosteneinsparungen bei den Rohstoffen.
Langfristiger ROI: Die Anfangsinvestition in robotergestützte Laserschweißsysteme kann zwar hoch sein, die langfristigen Einsparungen durch höhere Effizienz, weniger Abfall und niedrigere Arbeitskosten führen jedoch zu einer hohen Kapitalrendite.

Vielseitigkeit und Flexibilität

Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Roboter-Laserschweißen kann für verschiedene Materialien und Stärken verwendet werden, darunter Metalle wie Stahl, Aluminium, Titan und Legierungen. Diese Vielseitigkeit macht es für zahlreiche Branchen geeignet, darunter Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Medizintechnik.
Komplexe und komplizierte Schweißnähte: Die Präzision der Lasertechnologie ermöglicht es Robotern, komplexe und komplizierte Schweißarbeiten durchzuführen, die mit herkömmlichen Methoden schwierig oder unmöglich wären.
Einfache Programmierung und Neuprogrammierung: Moderne Robotersysteme sind leicht programmierbar, sodass sie schnell an unterschiedliche Aufgaben und Produkte angepasst und neu programmiert werden können. Diese Flexibilität ist für Hersteller, die mit sich ändernden Produktionsanforderungen zu kämpfen haben, von entscheidender Bedeutung.

Reduzierte Wärmezufuhr und minimale Verformung

Kontrollierte Wärmeanwendung: Beim Laserschweißen wird die Wärme präziser angewendet, wodurch die Gesamtwärmezufuhr zum Werkstück reduziert wird. Dadurch wird die thermische Verformung minimiert und die Integrität der zu schweißenden Materialien bewahrt.
Bessere ästhetische Qualität: Durch die verringerte Wärmeverformung wird die ästhetische Qualität der Schweißnähte verbessert, was zu glatteren Oberflächen und weniger Reinigungsaufwand nach dem Schweißen führt.

Vorteile für die Umwelt

Energieeffizienz: Robotergestützte Laserschweißsysteme sind im Allgemeinen energieeffizienter als herkömmliche Schweißverfahren, was zu einem geringeren Energieverbrauch und einem geringeren CO2-Fußabdruck führt.
Weniger Rauch- und Qualmemissionen: Die Präzision und Effizienz des Laserschweißens führen zu weniger Rauch- und Qualmemissionen und tragen so zu einer saubereren und sichereren Arbeitsumgebung bei.

Erweiterte Überwachung und Qualitätskontrolle

Echtzeitüberwachung: Viele Roboter-Laserschweißsysteme sind mit modernen Sensoren und Überwachungstools ausgestattet, die Echtzeit-Feedback zur Schweißqualität liefern. Dies ermöglicht sofortige Anpassungen und stellt sicher, dass hohe Qualitätsstandards stets eingehalten werden.
Fehlererkennung und -behebung: Automatisierte Systeme können Defekte frühzeitig im Schweißprozess erkennen und notwendige Korrekturen vornehmen. Dadurch verringert sich die Wahrscheinlichkeit, dass fehlerhafte Produkte das Ende der Produktionslinie erreichen.

Skalierbarkeit für die Massenproduktion

Anpassungsfähigkeit an die Großserienproduktion: Robotergestützte Laserschweißsysteme können für die Produktion großer Stückzahlen skaliert werden und sind daher ideal für Branchen geeignet, die Fertigungskapazitäten im großen Maßstab benötigen.
Integration mit anderen automatisierten Systemen: Diese Systeme können nahtlos in andere automatisierte Fertigungsprozesse integriert werden, wodurch eine einheitliche und effiziente Produktionsumgebung entsteht.

Reduzierte Vorlaufzeiten

Schnellere Einrichtung und Umstellung: Die einfache Programmierung und Einrichtung robotergestützter Laserschweißsysteme verkürzt die für den Übergang zwischen verschiedenen Produkten oder Aufgaben erforderliche Zeit, was zu kürzeren Vorlaufzeiten und einem schnelleren Projektabschluss führt.
On-Demand-Produktion: Hersteller können schnell auf Kundenanforderungen und Änderungen der Marktbedingungen reagieren und so flexiblere Produktionsprozesse ermöglichen.

Aufbau

Karosserie-Druckgussverfahren

Gerades Design der Unterarmrückseite, einfach und schön;
Der Roboterkörper verfügt über ein integriertes Rohrleitungspaketdesign;
Schlanker Arm, geringe Störung, flexible Gelenke und großer Bewegungsbereich;

Oszillierender Laserschweißkopf

Mit eingebautem Schwung sind mehrere Schwungformen optional möglich, wodurch die Spalttoleranz und die Schweißbreite erhöht werden;
Ergonomisches Design, flexibel und bequem, längere Schweißdistanz,

Intelligentes interaktives Steuerungssystem

Freundliches interaktives System, einfach zu bedienen;
Unterstützt den Import von 3D-Werkstückmodellen und generiert automatisch Schweißlehrprogramme;
Geschwindigkeitsplanung, Pfadplanung, Spline-Planung, reibungsloser und effizienter Übergang;

Roboterschweißen mit Lasernahtverfolgung

Die Rotlichtpositionierung bietet Kunden effiziente und perfekte Lösungen.
Erfassen Sie Daten zum Schweißpfad des Roboters und führen Sie automatisch eine vollständige Analyse durch.

Laserquelle: RAYCUS, MAX, RECI

Bekannter Laserhersteller in China, stabile Leistung, Lebensdauer bis zu 100.000 Stunden

CCD-Überwachungsbeobachtung

DOWELL LASET Schweißeffekt und Pfadvisualisierung;
Schweißwirkung sicherstellen; Augen schützen;

Arbeitsbereich Einbauzeichnung

Verschiedene Metallrohre wie runde Rohre, quadratische Rohre, sechseckige Rohre, D-förmige Rohre, Taillenrohre, ovale Rohre, rechteckige Rohre, speziell geformte Rohre usw.

Anwendung

Precision welding of optical communication devices, medical, electronics, batteries, fiber-coupled devices, cathode ray tube electronics, metal parts, mobile phone vibration motors, watch precision parts, automotive steel sheets, etc.

Automobil: Schweißen von Karosserieteilen, Fahrwerkskomponenten und Motorteilen.
Luft- und Raumfahrt: Schweißen von Titan und anderen hochfesten Legierungen, die im Flugzeug- und Raumfahrzeugbau verwendet werden.
Elektronik: Schweißen empfindlicher Komponenten in elektronischen Geräten, wie Batterien und Sensoren.
Medizinische Geräte: Schweißen von Implantaten, chirurgischen Instrumenten und anderen medizinischen Komponenten.

Wie viel kostet ein 3D-Industriefaserlaserschweißroboter zum Verkauf?

Robotermarke und -modell: Bekannte Marken sind in der Regel teurer.
Laserleistung: Je höher die Leistung, desto höher der Preis.
Tragfähigkeit: Je höher die Tragfähigkeit, desto höher der Preis.
Freiheitsgrade: Je mehr Freiheitsgrade, desto höher der Preis.
Zusätzliche Komponenten wie Bildverarbeitungssysteme, Drehtische usw. erhöhen die Kosten.
Automatisierungsgrad: Je höher der Automatisierungsgrad, desto höher der Preis.
Herstellerregion: Unterschiedliche Produktionskosten wirken sich auch auf den Preis aus.
Im Allgemeinen liegt die Preisspanne eines industriellen Faserlaserschweißroboters zwischen 50.000 und 500.000 US-Dollar oder mehr.

FAQ

Six-axis VS four-axis robot

In the field of industrial automation, high automation often needs to rely on robots to achieve. The six-axis manipulator commonly used in production and processing is a multi-joint, multi-degree-of-freedom robot with many movements and flexible changes. It is an industrial robot with high flexibility technology and a wide range of applications.

The six-axis manipulator has two more joints than the four-axis manipulator, so it has more “freedom of action”. The six-axis industrial manipulator is a compact, fully sealed, multifunctional six-axis vertical multi-joint robot driven by a servo motor.
The joints of the six-axis manipulator can rotate freely in the horizontal plane like the four-axis manipulator, and the last two joints can move in the vertical plane.
The six-axis manipulator has an “arm” and two “wrist” joints, which gives it similar capabilities to human arms and wrists.
The six-axis robot can pick up parts in any direction on the horizontal plane and put them into the product at a special angle. The manipulator can perform many operations that can only be completed by skilled workers, realizing diversified product processing.

Kann Roboter-Laserschweißen für die Kleinserienfertigung eingesetzt werden?

Ja, das Roboter-Laserschweißen eignet sich sowohl für die Produktion in großen als auch in kleinen Stückzahlen. Es bietet Flexibilität für kleine Chargen und Prototypen und ermöglicht Hersteller um sich schnell an veränderte Produktionsanforderungen anzupassen.

Wie verbessert das Laserschweißen mit Roboterarmen die Produktionseffizienz?

Roboter Arm-Laserschweißen steigert die Produktionseffizienz durch Verkürzung der Zykluszeiten, Verbesserung der Schweißqualität und Minimierung des Abfalls. Die Automatisierung ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb mit minimalen Ausfallzeiten und erhöht den Durchsatz.

Welche Wartungsanforderungen gelten für ein Roboter-Laserschweißsystem?

Zur Wartung gehören regelmäßige Kontrollen der Laseroptik, des Roboterarms, der Kühlsysteme und Software-Updates. Wenn das System sauber und gut geschmiert gehalten wird, ist eine lange Lebensdauer und optimale Leistung gewährleistet.

Kann eine robotergestützte Laserschweißmaschine in andere Fertigungsprozesse integriert werden?

Ja, Roboter-Laserschweißgerät kann in Prozesse wie Schneiden, Inspektion und Montage integriert werden. Automatisierungssysteme können Produktionslinien rationalisieren und nahtlose Übergänge zwischen verschiedenen Herstellung Stufen.

Welche Faktoren beeinflussen die Qualität einer Laserschweißung?

Zu den Faktoren zählen Laserleistung, Schweißgeschwindigkeit, Fokusposition, Materialeigenschaften und Umgebungsbedingungen. Die richtigen Parametereinstellungen und saubere Oberflächen sind entscheidend für das Erreichen hochwertiger Schweißnähte.

Welche Rolle spielt Schutzgas beim Laserschweißen?

Schutzgas schützt das Schweißbad vor Oxidation und Verunreinigung. Gängige Gase sind Argon, Helium und Stickstoff, die zur Verbesserung der Schweißqualität beitragen und Defekten vorbeugen.

Welche Fortschritte gibt es in der Roboter-Laserschweißtechnologie?

Zu den Fortschritten gehören verbesserte Laserquellen, adaptive Echtzeit-Steuerungssysteme, KI-gesteuerte Prozessoptimierung und eine verbesserte Integration mit Industrie 4.0-Technologien für intelligentere Herstellung Lösungen.

Anfrageformular

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The Selection Guide of Laser Welding Robot Standard Workstaion

Dowell offer a one-stop integrated solution for welding, positioning, and tooling, adaptable to the mass welding needs of multiple industries. Our automated system saves labor, produces precise welds, and boasts high efficiency, enabling rapid implementation of automated production line upgrades and setting a benchmark for efficient industrial welding production!