Versatility: Laser welding flexibility allows you to easily weld in any position and angle. Ideal for complex geometries and hard-to-reach areas.
- Marke: DOWELL LASER
- Extended range: Equipped with 10m original fiber optic cable, this laser welding system offers excellent freedom of movement. It's ideal for outdoor welding and long-distance applications, letting you tackle any project with ease.
- Safety: The system has numerous safety features, including a trigger switch that activates only when the welding copper tip touches the metal, and a safety clip that securely clamps the metal plate. When the welding copper nozzle is removed from the workpiece, the system automatically locks the light, ensuring the safety of the operator throughout the process.
- Precise positioning: Use infrared positioning to accurately verify the position of the welding head to ensure accurate and consistent welding. The resulting welds are smooth and beautiful, requiring minimal post-processing or grinding.
Einführung
Internal chiller. Saves the size of the machine. Constant temperature industrial type. Pass argon or nitrogen gas before welding
Simplified efficiency: The system can store a variety of process parameters, allowing for quick and easy switching between different settings based on your specific requirements. This eliminates the need for time-consuming parameter adjustments, maximizing your efficiency.
Intuitive Control: The touch screen control panel provides a user-friendly interface for real-time monitoring and modification of process parameters. This visual interface increases control and precision, ensuring optimal results every time you weld.
Single side weld thickness
Maximum melting
Paramètres techniques
- Marke: Dowell Laser
- Iron (mm)
- laser welding capability
- The dual wire feed system allows the machine to feed two wires simultaneously, allowing for faster and more efficient welding of thicker materials. Welding thin aluminum plates, stainless steel plates, iron plates, galvanized plates and other metal materials. This high-power laser welder is suitable for heavy-duty industrial welding tasks on a variety of metals, including steel and aluminum.
- Widely used incabinets, kitchens, staircases, elevators, racks, ovens, stainless steel doors and windows guardrail, distribution boxes, stainless steel home and other industries complex and irregular welding process.
- 3000w fiber laser welding machine price
- 3Kw Dual Wire Feeding Laser Welding Machine Price Range $7,980 and $9,870,The price range of a 3000W fiber laser welding machine varies based on features, brands, and specifications.
- This high-performance industrial machine with multiple functions such as welding, cutting, and cleaning is usually expensive.
- Lieu de production : Chine
- Do you want to buy a 3000W Laser welding machine with dual wire feeder? Simple <70% humidity
- At DOWELL LASER, we make the complex simple! Follow these 3 steps to get started today!
Merkmale
- Be as specific as possible about your needs, provide drawings, reference images and share your ideas.
- Get solutions and quotes
- We will develop the best solution based on your requirements and drawings, and a specific quotation will be provided within 24 hours.
- After getting your approval and deposit, we will start mass production and process the shipment.
- Handheld Lightweld 1500 Laser Welding System
- 1500w 2000w 3000w 3 In 1 Laser Welder Cutter Cleaner
- Intelligente Steuerung mit Touchscreen-Bedienfeld für einfache Parameterumschaltung und -bedienung.
- Plug-and-Play-Düsenspitzen für verschiedene Schweiß-, Schneid- oder Reinigungsanwendungen.
- Keine Verbrauchsmaterialien erforderlich, wodurch die Betriebskosten gesenkt werden.
- Hochgeschwindigkeitsschweißen, -schneiden und -reinigen für verbesserte Produktivität.
- double wire feed system
- advertising industry
- laser welder portable accessories
- dowell laser welding machine manufacturer
- laser welding packaging
lightweld-handheld-laser-welding-system
| Besonderheit | Handlaserschweißgerät | Argon-Lichtbogenschweißgerät |
|---|---|---|
| Präzision | Hochpräzises Schweißen mit minimalem Verzug | Mäßige Präzision, höhere Verzerrung |
| Geschwindigkeit | Höhere Schweißgeschwindigkeiten | Langsamere Schweißgeschwindigkeiten |
| Wärmeeintrag | Geringer Wärmeeintrag, wodurch die Gefahr von Verformungen verringert wird | Höherer Wärmeeintrag, dadurch erhöhtes Verzugsrisiko |
| Materialvielfalt | Wirksam auf verschiedenen Materialien (Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium usw.) | Vielseitig einsetzbar, erfordern jedoch möglicherweise unterschiedliche Einstellungen für unterschiedliche Materialien |
| Aufbauzeit | Schnelle Einrichtung mit minimaler Vorbereitung | Längere Rüstzeit mit mehr Vorbereitung |
| Portabilität | Sehr tragbar und leicht zu manövrieren | Weniger portabel, erfordert normalerweise einen stationären Aufbau |
| Erforderliches Fähigkeitsniveau | Kann von weniger erfahrenen Bedienern verwendet werden | Erfordert mehr Geschick und Erfahrung |
| Kosten | Höhere Anfangsinvestitionen, niedrigere Betriebskosten | Geringere Anfangsinvestition, höhere Betriebskosten |
| Wartung | Geringerer Wartungsaufwand durch weniger Verbrauchsmaterialien | Höherer Wartungsaufwand durch mehr Verbrauchsmaterialien (z. B. Elektroden) |
| Sicherheit | Erfordert entsprechende Lasersicherheitsvorkehrungen | Erfordert Sicherheitsmaßnahmen für die Lichtbogen- und Gashandhabung |
| Schweißdicke | Mit Modellen mit höherer Leistung können dickere Materialien geschweißt werden | Geeignet für verschiedene Dicken, variiert jedoch je nach Fähigkeit des Schweißers |
Aufbau
Maximum melting
Produkte
- Platten aus Eisen und Kohlenstoffstahl
- Edelstahlplatten
- Zahnräder aus Gussstahl
- Aluminiumplatten
- Farbschicht
- Rost
- Harzbeschichtungen
- Ölflecken und Fett
- Oberflächenschmutz und Flecken
- Rückstände von Gummischimmel
Der Laserreinigungsmodus kann Oxidschichten, Farben, Beschichtungen, Öle, Flecken und Verunreinigungen effektiv und umweltfreundlich von Metalloberflächen entfernen, ohne den Einsatz von Chemikalien oder Reinigungslösungen . Der bei der Laserreinigung entstehende Abfall besteht im Wesentlichen aus festem Pulver, das leicht gesammelt und entsorgt werden kann.
Laserreiniger-Schweißer-Schneideanwendung
Herstellung
- Schweißen und Schneiden von Metallkomponenten, Teilen und Baugruppen;
- Reinigung von Metalloberflächen zur Entfernung von Rost, Farbe, Beschichtungen, Ölflecken usw
Automobil:
- Schweißen von Automobilteilen und Zubehör
- Reinigung von Automobilkomponenten und -karosserien
- Schneiden dünner Bleche für Automobilanwendungen
Geschirr:
- Schweißen und Schneiden von Küchengeräten aus Metall
Corte en bisel por láser - Schweißen und Schneiden von Metallregalen, Aufzügen, Leitplanken
Corte en bisel
Der Preis eines sauberen Laserschweißschneiders kann abhängig von einer Vielzahl von Faktoren, einschließlich Marke, Leistung, Funktionen und zusätzlichem Zubehör, stark variieren. Preisspanne verschiedener Arten von Laserschweiß-Reinigungswerkzeugen:
Corte por láser biselado
Mittelklasse-Modelle: Diese Maschinen bieten mehr Leistung und Funktionen und eignen sich für mittelständische Unternehmen oder eine intensivere Nutzung. Die Preise liegen typischerweise zwischen 10.000 und 30.000 US-Dollar.
High-End-Modelle: Hierbei handelt es sich um fortschrittliche Maschinen mit hoher Leistung, Präzision und zusätzlichen Funktionen, die für den industriellen Großbetrieb konzipiert sind. Die Preise liegen zwischen 30.000 und 100.000 US-Dollar oder mehr.
luftgekühlte vs. wassergekühlte Laserschweißmaschinen
Wassergekühlte Laserschweißmaschinen
- Kühlmechanismus: Wassergekühlte Schweißgeräte nutzen ein Wasserzirkulationssystem zur Kühlung des Schweißbrenners und der Stromquelle.
- Effizienz: Diese Maschinen kühlen sehr effizient und eignen sich daher für Dauer- oder Hochstromschweißen.
- Kosten: Wassergekühlte Maschinen haben höhere Anschaffungskosten und erfordern eine Wartung des Kühlsystems.
- Portabilität: Sie sind aufgrund des zusätzlichen Gewichts und der Komponenten des Kühlsystems weniger tragbar.
- Wärmeableitung: Durch die hervorragende Wärmeableitung sind sie ideal für Hochleistungs- oder Industrieanwendungen.
- Haltbarkeit: Sie haben aufgrund der besseren Kühlung eine längere Lebensdauer unter anspruchsvollen Bedingungen.
- Geräuschpegel: Generell leiser, da die Wasserkühlung weniger laut ist als Lüfter.
- Wartung: Erfordert eine regelmäßige Wartung des Wasserkühlsystems, einschließlich der Überprüfung auf Lecks und der Sicherstellung eines ordnungsgemäßen Wasserstands.
- Anwendungseignung: Ideal für industrielle Anwendungen, schwere Schweißarbeiten und längere Nutzung.
Luftgekühlte Laserschweißmaschinen
- Kühlmechanismus: Luftgekühlte Schweißgeräte verwenden Ventilatoren, um die Wärme vom Schweißbrenner und der Stromquelle abzuleiten.
- Effizienz: Sie kühlen weniger effizient, insbesondere bei längeren Schweißvorgängen oder Schweißvorgängen mit hoher Stromstärke.
- Kosten: Diese Maschinen haben im Allgemeinen geringere Anschaffungskosten und erfordern weniger Wartung.
- Portabilität: Luftgekühlte Maschinen sind aufgrund ihres einfacheren Kühlsystems tragbarer.
- Wärmeableitung: Sie bieten ausreichende Kühlung für leichte bis mittelschwere Schweißaufgaben, können jedoch unter anspruchsvollen Bedingungen überhitzen.
- Haltbarkeit: Längerer Einsatz in Situationen mit hoher Beanspruchung kann zu Überhitzung und verkürzter Lebensdauer führen.
- Geräuschpegel: Typischerweise lauter aufgrund des Lüfterbetriebs.
- Wartung: Erfordert einen geringeren Wartungsaufwand, der hauptsächlich darin besteht, die Lüfter sauber zu halten.
- Anwendungseignung: Bestens geeignet für leichtere, weniger anspruchsvolle Schweißaufgaben.
FAQ
Arten des Laserschweißens
| Art des Laserschweißens | Beschreibung | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| Konduktionsschweißen | Die Wärme wird durch die Materialoberfläche geleitet, ohne tief einzudringen, geeignet für dünne Materialien. | Elektronik, medizinische Geräte, dünne Metallteile |
| Schlüssellochschweißen | Ein intensiver Laserstrahl erzeugt ein „Schlüsselloch“ im Material, das ein tieferes Eindringen und stärkere Schweißnähte ermöglicht. | Automobil, Luft- und Raumfahrt, dicke Materialien |
| Hybrides Laserschweißen | Kombiniert Laserschweißen mit einem anderen Schweißverfahren wie MIG oder WIG, um Effizienz und Qualität zu verbessern. | Schiffbau, Schwermaschinen, Automobil |
| Punktschweißen | Lokalisiertes Schweißen an bestimmten Punkten, um zwei oder mehr Teile miteinander zu verbinden. | Elektronik, Batteriemontage, Blech |
| Nahtverschweißung | Kontinuierliche Schweißung entlang einer Naht oder Verbindung, wodurch eine starke, luftdichte Verbindung entsteht. | Automobil, Pipelines, Luft- und Raumfahrt |
| Schlagschweißen | Kurze, hochintensive Laserpulse erzeugen kleine Schweißpunkte. | Schmuck, feine Instrumente, Mikroschweißen |
| Tiefschweißen | Hochleistungslaser erzeugen tiefe, schmale Schweißnähte mit hohen Aspektverhältnissen. | Strukturbauteile, Schwerindustrie |
| Laserlöten | Verwendet einen Laser, um ein Füllmaterial zu schmelzen, das die Grundmaterialien miteinander verbindet, ohne sie zu schmelzen. | Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektronik |
| Laserauftragschweißen | Fügt einer Oberfläche Material hinzu, indem ein Pulver- oder Drahtmaterial mit einem Laser geschmolzen wird, wodurch die Oberflächeneigenschaften verbessert werden. | Reparatur, Oberflächenbeschichtung, Verschleißfestigkeit |
Wie funktioniert die Laserschweißmaschine?
1. Beim Starten des Lasers wird der Laserstrahl durch den von der Steuerung erzeugten Hochspannungsimpuls auf die Werkbank gerichtet.
2. Der Laserstrahl wird auf das Werkstück gestrahlt, um einen Teil der Oberfläche des Werkstücks zu schmelzen.
3. Die Einstellvorrichtung des Steuersystems stabilisiert die Intensität des Laserstrahls innerhalb eines bestimmten Bereichs, um die Qualität der Schweißnaht sicherzustellen.
4. Wenn der Laserstrahl über einen bestimmten Zeitraum bestrahlt wird, ist ein Teil der Oberfläche des Werkstücks vollständig geschmolzen. Zu diesem Zeitpunkt besteht der nächste Schritt darin, das Werkstück wegzubewegen, um den Schweißvorgang abzuschließen.
Wie dick kann man Edelstahl und Kohlenstoffstahl schneiden?
Edelstahl
Laser mit geringer Leistung (bis zu 500 W):
- Bis zu 3 mm (0,12 Zoll) Dicke.
Laser mittlerer Leistung (500 W bis 2 kW):
- Bis zu 8 mm (0,31 Zoll) Dicke.
Hochleistungslaser (2 kW bis 6 kW):
- Bis zu 20 mm (0,79 Zoll) Dicke.
Ultrahochleistungslaser (über 6 kW):
- Bis zu 30 mm (1,18 Zoll) oder mehr Dicke.
Kohlenstoffstahl
Laser mit geringer Leistung (bis zu 500 W):
- Bis zu 3 mm (0,12 Zoll) Dicke.
Laser mittlerer Leistung (500 W bis 2 kW):
- Bis zu 10 mm (0,39 Zoll) Dicke.
Hochleistungslaser (2 kW bis 6 kW):
- Bis zu 25 mm (0,98 Zoll) Dicke.
Ultrahochleistungslaser (über 6 kW):
- Bis zu 30 mm (1,18 Zoll) oder mehr Dicke.
Wie dick kann das 3KW-Laserschweißen sein?
Den Angaben in den Suchergebnissen zufolge kann das 3kW (3000W) Laserschweißgerät folgende Materialstärken schweißen: Die aktuelle Maximalleistung beträgt 3 kW und es können Stahlplatten mit einer Dicke von bis zu 7,5 mm geschweißt werden. Für das Schweißen dickerer Bleche stehen Versionen mit höherer Leistung zur Verfügung. Der 3000-W-Handlaserschweißer kann eine Vielzahl von Materialien mit einer Dicke von bis zu 1/2 Zoll (12 mm) schweißen.
3000 W vs. 2000 W tragbares 3-in-1-Laserschweißgerät
| Material | Dicke (HTW3000 – 3000W) | Stärke (2000 W) |
|---|---|---|
| Edelstahl | Bis zu 6mm | Bis zu 5mm |
| Kohlenstoffstahl | Bis zu 5,5 mm | Bis zu 5mm |
| Aluminiumlegierung | Bis zu 5mm | Bis zu 4mm |
| Verzinktes Blech | Bis zu 3,1 mm | Nicht angegeben |
Wie wählt man ein Einzelpendel und ein Doppelpendel?
Wann Wenn Sie beim Laserschweißen zwischen einem Einzelpendel und einem Doppelpendel wählen, beachten Sie die folgenden Richtlinien:
Maximale Schweißnaht:
- Einzelnes Pendel: Geeignet für Schweißnähte bis 4 mm.
- Doppelpendel: Geeignet für Schweißnähte bis 5 mm.
Materialstärke:
- Benutze einen Doppelpendel für Materialien über 3 mm, um eine optimale Schweißqualität zu gewährleisten.
Schweißmodi:
- Dreieckmodus: Ideal Wann mit einem Drahtvorschubgerät.Wann verwenden
- Halbkreismodus: Bestens geeignet zum Schweißen von Aluminiumwerkstoffen.
Wenn Sie diese Richtlinien befolgen, können Sie den geeigneten Pendeltyp und Schweißmodus auswählen, um die besten Ergebnisse für Ihre spezifischen Schweißanforderungen zu erzielen.
