Dowell Bevel-Laserschneidmaschine zu verkaufen
- Marke: DOWELL LASER
- Leistung: 4000 W – 30 kW
- Schnittwinkel: 0-45 Grad
- Ausstattung Bett kann individuell angepasst werden
- OEM ODM verfügbar
- Herkunftsort: Chinesischer Hersteller
- Transportmethode: Seefracht
Einführung
Eine Fasenlaserschneidemaschine ist dafür ausgelegt, Materialien in verschiedenen Winkeln zu schneiden, die normalerweise zwischen 0 und 45 Grad liegen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Laserschneidemaschinen, die senkrecht zur Materialoberfläche schneiden, können Fasenlaserschneider Winkelschnitte ausführen, die für die Erstellung von Fasen, abgeschrägten Kanten und komplexen geometrischen Formen entscheidend sind.
Paramètres techniques
- Marke: Dowell Laser
- Leistung: 3000 W – 60 kW Laserschneider
- Arbeitsbreite (mm): 3015/4025/6025/8025/12025
- Maximales Ladegewicht: 374 Pfund.
- X/Y-Achse, Einzelachse, maximale Positionierungsgeschwindigkeit (m/min): 170
- Maximale Verbindungsgeschwindigkeit der X/Y-Achse (m/min): 240
- Verfahrweg der Z-Achse: 100 mm
- Anpassbare Designs
- Maximale Positionierungsbeschleunigung: 2,4 G
- Stromversorgung: dreiphasig 380 V/50/60 Hz
- Lieu de production : Chine
- Anpassbares Supergroßformat
Video zum Laser-Fasenschneiden
Video zur 3D-5-Achsen-Laser-Fasenschneidemaschine
Vídeo de corte en bisel por láser
Laser-Fasenschnitttyp
Bevel CNC Faserlaserschneidmaschine zu verkaufen
Máquina cortadora láser de fibra CNC de 5 ejes a la venta
Vorteile von Fasenlaserschneidmaschinen
Präzision und Genauigkeit
- Fasenlaserschneidmaschinen bieten beispiellose Präzision und ermöglichen die Erstellung komplexer Formen und Winkel mit hoher Genauigkeit. Diese Präzision reduziert den Bedarf an zusätzlichen Bearbeitungs- und Endbearbeitungsprozessen.
Vielseitigkeit
- Diese Maschinen können eine Vielzahl von Materialien schneiden, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Aufgrund dieser Vielseitigkeit sind sie für verschiedene Branchen und Anwendungen geeignet.
Effizienz
- Die fortschrittliche Technologie der Fasenlaserschneidmaschinen sorgt für schnelle Schnittgeschwindigkeiten und hohe Produktivität. Automatisierte Funktionen steigern die Effizienz zusätzlich, indem sie manuelle Eingriffe reduzieren.
Qualität
- Die Schnitte, die von Fasenlasermaschinen erzeugt werden, sind sauber und glatt, sodass die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung minimiert wird. Die hochwertigen Schnitte sorgen außerdem für eine bessere Passung und Montage der Teile.
Cost-Effectiveness
- Die Anfangsinvestition in eine Fasenlaserschneidemaschine kann zwar hoch sein, doch die langfristigen Vorteile einer höheren Produktivität, eines geringeren Materialabfalls und niedrigerer Arbeitskosten machen sie für viele Branchen zu einer kosteneffizienten Lösung.
Aufbau
Der Schneidkopf ist schwenkbar
Protección del medio ambiente: no produce gases residuales, aguas residuales, hollín ni otros contaminantes, cumple con los requisitos de protección del medio ambiente y apoya el desarrollo sostenible.
Schwingarm aus Aluminiumlegierung
Der Schwingarm besteht aus hochfestem Aluminiumlegierungsguss, der leicht ist und eine gute Steifigkeit aufweist, um die Flexibilität der Schwingachse beim Schneiden zu gewährleisten;
Professionelles Hobelnut-Frässystem
Professionelle Programmier- und Verschachtelungssoftware für Verschachtelungslayout und Programmierung von Fasenschnitten, einfach zu bedienen
Merkmale der Laser-Fasenschneidemaschine
Mehrachsensteuerung
- Diese Maschinen sind mit Mehrachsen-Steuerungssystemen ausgestattet, die es dem Laserkopf ermöglichen, sich in verschiedene Winkel zu bewegen und zu neigen. Diese Fähigkeit ist für präzise Gehrungsschnitte unerlässlich.
: Automation, advanced software, and other extras can significantly increase the cost.
- Fasenlaser-Schneidemaschinen verwenden typischerweise CO2- oder Faserlaser. Faserlaser werden aufgrund ihrer Effizienz und ihrer Fähigkeit, verschiedene Materialien mit hoher Präzision zu schneiden, bevorzugt.
Dynamische Fokussteuerung
- Diese Funktion stellt sicher, dass der Laserstrahl auf den Schnittpunkt fokussiert bleibt, auch Wann der Schneidkopf ist geneigt. Die dynamische Fokussteuerung ist für die Beibehaltung der Schnittqualität und -präzision von entscheidender Bedeutung.
Automatisiertes Materialhandling
- Viele Fasenlaserschneidmaschinen sind mit automatisierten Materialhandhabungssystemen ausgestattet, die das Be- und Entladen von Materialien vereinfachen und so die Produktivität steigern.
CNC-Integration
- In Fasenlaserschneidmaschinen sind CNC-Systeme (Computer Numerical Control) integriert, um eine präzise Steuerung des Schneidprozesses zu ermöglichen. Diese Integration ermöglicht die Automatisierung komplexer Schneidaufgaben und gewährleistet Wiederholbarkeit und Genauigkeit.
Produkte zum Fasenschneiden
Verschiedene Metallrohre wie runde Rohre, quadratische Rohre, sechseckige Rohre, D-förmige Rohre, Taillenrohre, ovale Rohre, rechteckige Rohre, speziell geformte Rohre usw.
Anwendung
Luft- und Raumfahrt
- Erstellen komplexer Komponenten mit präzisen Abschrägungen für strukturelle Integrität und Aerodynamik.
- Schneidmaterialien wie Titan, Aluminium und Verbundwerkstoffe.
Automobile
- Herstellung von Teilen, die für eine bessere Passung und Montage abgewinkelte Schnitte erfordern.
- Herstellung von Komponenten wie Auspuffanlagen, Fahrwerksteilen und Strukturträgern.
Bauwesen und Schiffbau
- Schneiden von Baustahl und anderen Materialien zum Bau von Rahmen, Stützen und Platten.
- Herstellung von Teilen, die für die Montage und das Schweißen präzise Winkel erfordern.
Metal Fabrication
- Erstellen von abgeschrägten Kanten an Metallblechen und -platten für verschiedene industrielle Anwendungen.
- Herstellung von Teilen mit Fasen und komplexen geometrischen Formen.
Wie viel kostet eine Fasen-Laserschneidmaschine?
Der Preis eines Fasenlaserschneidmaschine liegt im Allgemeinen bei etwa 37155,81–141742,52 US-Dollar. Je höher die Leistung, desto höher der Preis. Dies hängt mit der Markenbekanntheit, der Stärke des Herstellers, der Konfiguration, der Leistungsgröße usw. zusammen.
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FAQ
¿Cuánto cuesta una máquina de corte por láser de 5 ejes Bevel 3D?
El precio de una máquina de corte láser en bisel tridimensional de cinco ejes suele rondar los 60.000-180.000 dólares estadounidenses. Cuanto mayor sea la potencia, mayor será el precio. Esto está relacionado con el conocimiento de la marca, la fuerza del fabricante , la configuración, la potencia, etc.
Aplicación de la máquina de corte en bisel
Principalmente adecuado para acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio y otros materiales diferentes en diversos campos, como el aeroespacial y el automóvil.
¿Cuáles son las ventajas de una máquina cortadora de ranuras?
- El cabezal de corte láser biselado tiene un funcionamiento flexible y una gran escalabilidad; diseño liviano, carga de máquina herramienta; Adopta un motor confiable y un actuador giratorio hueco integrado reductor y un diseño estructural estable.
- Corte en bisel con cortatubos láser
- Corte en bisel en ángulo, mejor efecto de empalme
- Al empalmar y soldar tuberías, para lograr una unión perfecta de las piezas de trabajo, existen ciertos requisitos de bisel para los puertos de corte. El proceso de corte de tubos rectos de la máquina cortadora de tubos tradicional tiene problemas como grandes espacios, falta de arcos y tubos redondos, etc. El empalme posterior es difícil de procesar y requiere biselado nuevamente.
- El procesamiento posterior es más fácil
- Las piezas de trabajo cortadas directamente con máquinas cortadoras de tubos por láser tradicionales tendrán espacios durante el empalme. Estos espacios causarán problemas obvios en la soldadura posterior. No sólo aumentan la carga de trabajo de soldadura, sino que también aumentan la dificultad del proceso de soldadura. Afecta la calidad del producto.
Reducir los costos de mano de obra y materiales.
- El proceso de corte en bisel de la máquina cortadora láser de tubos puede lograr una soldadura sin espacios. Durante el proceso de empalme posterior, no es necesario volver a procesar, lo que reduce el proceso y reduce en gran medida los costos de mano de obra y materiales.
- ¿Por qué utilizar una máquina de corte por láser biselado de 10.000 vatios de formato ultragrande?
- Límites de procesamiento innovadores
Resuelva los cuatro problemas principales de baja precisión de procesamiento, baja eficiencia, desperdicio grave y alto costo.
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Cortadora de bisel tradicional VS máquina de corte por láser de bisel
La precisión de corte y la velocidad de la máquina de corte en bisel son relativamente lentas y adecuadas para escenas que no requieren una alta precisión de corte;
La máquina de corte por láser en bisel tiene alta precisión y velocidad de corte y es adecuada para escenas que requieren una alta precisión de corte.
¿Qué materiales corta la cortadora láser de bisel?
1. Corte eficiente de biseles de placas gruesas
El bisel admite el corte de placas metálicas con un espesor de aproximadamente 30 mm; En comparación con el proceso tradicional de corte en bisel, la eficiencia del corte de placas en bisel de Lzser mejora considerablemente.
2. Mejora de la calidad del corte en bisel.
El cabezal de corte láser tridimensional de cinco ejes puede admitir corte y conformado en bisel de 45 grados en un solo paso sin la necesidad de un procesamiento secundario. La pieza de trabajo se puede utilizar directamente para soldar, reemplazando eficazmente los procesos tradicionales de troquelado y recorte, acortando el ciclo de producción y reduciendo los costos de fabricación .
3. Producción estable y procesamiento por lotes
El uso del equipo de corte lzser para el corte en bisel puede garantizar eficazmente la precisión del corte, una calidad de corte estable y reducir los errores de procesamiento. Es adecuado para el procesamiento por lotes y la producción de piezas biseladas.
4. Reducir los costos de procesamiento de bisel
El procesamiento tradicional de piezas biseladas requiere mucha mano de obra para participar en el corte y el rectificado; El uso de equipos de corte por láser para cortar puede ayudar a las empresas a reducir eficazmente los costos laborales y la inversión de tiempo, resolviendo así el problema de la dificultad para contratar trabajadores y reducir los costos de producción.
