Industrial 3D 6 Axis Automatic Laser Welding Robot

The six-axis flexible linkage system enables three-dimensional, all-around welding with high precision and no blind spots, resulting in smooth and strong welds. Automated operation saves labor and improves efficiency, meeting the needs of mass welding production. With its powerful welding capabilities, it empowers the automation upgrade of industrial production lines and strengthens core competitiveness for efficient production!

Bridging Opportunities, Powering Growth: Your Partner in Business Success

21
15

Discover Dowell Laser’s advanced multi-axis welding robot workshop, where intelligent automation redefines precision welding for modern manufacturing. Equipped with high-performance multi-axis robotic arms, intelligent laser welding systems, and real-time monitoring control platforms, our workshop delivers stable, high-efficiency, and high-precision welding solutions for metal components, structural parts, automotive parts, and complex assemblies.


With flexible path planning, zero-deformation welding technology, and adaptive control algorithms, we ensure consistent quality, smooth welds, and ultra-high stability for mass production. The fully automated workflow greatly reduces manual labor, improves productivity, lowers defect rates, and shortens delivery times.


Adhering to strict international quality standards, our multi-axis welding robot workshop provides customers with reliable, professional, and customized one-stop welding solutions. Whether for standard products or tailored projects, Dowell Laser combines industrial intelligence and craftsmanship to empower your production with stronger quality and higher efficiency.

5 Critical Factors When Buying a Intelligent Laser Welding Robot

frame 2147224603.png
frame 2147224672.png

No-teach Technology Maturity

Prioritize workstations with 3D visual scanning, laser seam tracking and reverse modeling. Dowell’s no-teach workstations integrate AI vision, enabling real-time path auto-planning (no CAD/programming), cutting setup time by 80% and eliminating human error.
frame 2147224672 1.png

Welding Precision & Stability

Focus on positioning accuracy (≥±0.05mm) and power source stability. Dowell’s workstations use high-stability digital power sources and rigid robotic arms, ensuring low spatter, uniform welds and consistent quality for 24/7 operation.
frame 2147224672 2.png
Workpiece Adaptability
Choose based on workpiece size/complexity. Dowell’s no-teach line (6-9 axis, 1.5-3m working radius) supports all workpiece types, from small components to ultra-large structural parts.
frame 2147224672 3.png

Environmental Adaptability & Maintenance

Prioritize IP65 protection for harsh workshops. Dowell’s workstations have no easily worn parts, reducing long-term costs by 30% vs traditional equipment.
frame 2147224672 4.png

After-sales & Technical Service

Choose manufacturers with global support. Dowell offers 24/7 online support, on-site debugging and training, with experts ready to avoid production delays.
  1. Narrow, hollow, double-supported structure.
  2. Direct flange output at the end, offering greater flexibility.
  1. The wire feeder has no external trailing cables.
  2. The shielding gas hose, welding wire cable, communication lines, compressed air, and water cooling pipes are all integrated internally within the robot body, with no external trailing connections.

Welding torch cooling water pipe, positioning wire quick-change connector

  1. 14-pin connector compatible with any welding power supply model.
  2. Built-in compressed air hose for pre-welding dust removal or wire positioning.

Structural Characteristics

Dowell Laser Welding Robot — Fully Automatic High-precision Welding Solution/Flexible welding Solutions for Multiple Industries

laser welding robot 1

Large hollow structure with integrated welding torch and welding cables, eliminating external interference.

1. EtherCAT bus control, fast communication response speed
2. Independent control unit module and servo drive module
3. World-renowned brand electrical components, wires and cables
4. Simple and clear wiring process
5. Imported brand overload connector output and extended power encoder cable, convenient plug and play, easy to replace;
6. Independent air duct design, airflow only passes through the heat sink area and is isolated from the electrical control area, with triple protection treatment.

  1. The cabinet is compact and exquisitely designed, sturdy and durable.
    Modular external axis control unit, easily expandable.
  2. Dedicated external axis anti-misconnection sockets prevent incorrect wiring.
  1. The base features an open design for easy maintenance.
  2. The cable bundle is protected by a steel spring, ensuring durability and resistance to wear and tear.

параметры робота для волоконной лазерной сварки

Состав робота для волоконной лазерной сварки

состав робота для волоконной лазерной сварки
способ сварки
Нет.ИмяНет.ИмяНет.Имя
(1)Корпус Робота(10)Кабель Управления Подачей проволоки(19)Кабель Датчика Столкновения
(2)Датчик Столкновения(11)Шланг для защитного Газа(20)Кабель питания (-)
(3)Держатель Факела(12)Регулятор Расхода Защитного Газа(21)Сварочный Кабель Питания
(4)Сварочная горелка(13)Подставка Для Катушки Проволоки(22)Шкаф Управления Роботом
(5)Кабель горелки(14)Баллон с защитным газом(23)Обучающий Кулон Для Робота
(6)Устройство для подачи проволоки(15)Труба охлаждающей Воды(24)Кабель Связи Сварочного аппарата
(7)Проволочный трубопровод(16)Труба охлаждающей Воды(25)Кабель Питания Робота
(8)Источник сварочного питания(17)Переключатель расхода воды(26)Кабель Управления роботом
(9)Кабель питания (+)(18)Резервуар для охлаждающей воды(27)Приспособление и Верстак

Глубина сварки

Мощность (Вт) Нержавеющая сталь (мм) Углеродистая сталь (мм) Алюминиевая пластина (мм)
1000 1-2 1 1
1500 1-3 1-2 1-2
2000 1-4 1-3 1-3
3000 1-5 1-4 1-4

Особенности 6-Осевого Роботизированного Лазерного Сварочного аппарата

  • Головка для лазерной сварки имеет встроенный механизм поворота, и на выбор предлагается несколько форм поворота, что эффективно увеличивает допуск на зазор и улучшает ширину сварки
  • High repetition frequency, high accuracy, simple operation under full computer control, and low risk of welding by manipulators
  • Сварочный пистолет с водяным охлаждением, эргономичный дизайн, гибкость и удобство, увеличенное расстояние сварки, позволяет выполнять точечную сварку, стыковую сварку, сварку внахлест, сварку скруглением инь и ян, герметизирующую сварку и т.д.
  • Волоконный лазер обладает хорошим качеством луча, небольшим сфокусированным пятном, высокой точностью позиционирования, высокой скоростью сварки, прочными и красивыми сварными швами, предлагая клиентам эффективные и совершенные решения.
  • Зона сварки слабо подвергается тепловому воздействию, ее нелегко деформировать, эффективно предотвращается почернение и появление следов на обратной стороне, она имеет большую глубину сварки, полностью расплавлена и прочна.
  • Встроенная камера и экран дисплея, удобные для наблюдения за программой и положением в режиме реального времени во время программирования и сварки
  • Оснащен прецизионным устройством подачи проволоки и централизованным управлением

преимущества роботизированной лазерной сварки

  • Стабильное Качество: Роботизированные системы лазерной сварки обеспечивают высокоточные сварные швы, гарантируя неизменное качество всех изделий. Точность сохраняется даже при работе со сложной геометрией и труднодоступными участками сварки, что часто является сложной задачей при ручной сварке.
  • Жесткие Допуски: Технология позволяет более жестко контролировать размеры сварного шва и подвод тепла, сводя к минимуму деформации и дефекты. Это особенно важно в таких отраслях, как аэрокосмическая и автомобильная промышленность., где высокая точность имеет решающее значение.
  • Повторяемость: После программирования роботизированные системы могут многократно выполнять одну и ту же сварочную операцию с высокой точностью, уменьшая вариативность и обеспечивая единообразие при крупносерийном производстве.
  • Более Высокая Скорость Сварки: Роботизированная лазерная сварка может работать на гораздо более высоких скоростях, чем традиционные методы сварки, что значительно увеличивает производительность и сокращает время цикла.
  • Непрерывная работа: Роботы могут работать непрерывно без перерывов, максимально увеличивая время безотказной работы и производительность. Это приводит к повышению уровня производительности и возможности соблюдать жесткие производственные графики.
  • Автоматизация повторяющихся задач: Роботизированные системы автоматизируют повторяющиеся сварочные работы, освобождая операторам-людям возможность сосредоточиться на более сложных задачах, тем самым повышая общую эффективность рабочего процесса.
  • Снижение подверженности опасностям: Роботизированные системы снижают потребность сварщиков-людей в непосредственном воздействии опасностей, связанных со сваркой, таких как сильный нагрев, пары и ультрафиолетовое излучение.
  • Более Безопасная Рабочая среда: Благодаря роботам, выполняющим сварочные работы, рабочая среда становится более безопасной, снижая риск несчастных случаев и травм. Это особенно полезно в условиях высоких температур и токсичных сред.
  • Эргономические преимущества: Автоматизация сварочных процессов сводит к минимуму физическую нагрузку на работников, снижая утомляемость и риск повторных травм при растяжении.
  • Экономия затрат на рабочую силу: Автоматизируя процесс сварки, производители могут значительно снизить трудозатраты, поскольку для контроля за операциями требуется меньше квалифицированных рабочих.
  • Сокращение материальных отходов: Точность роботизированной лазерной сварки сводит к минимуму материальные отходы и переделки, что приводит к экономии затрат на сырье.
  • Долгосрочная рентабельность инвестиций: Хотя первоначальные инвестиции в роботизированные системы лазерной сварки могут быть высокими, долгосрочная экономия за счет повышения эффективности, сокращения отходов и снижения затрат на рабочую силу приводит к высокой окупаемости инвестиций.
  • Широкий спектр применения: Роботизированная лазерная сварка может использоваться для сварки различных материалов и толщин, включая такие металлы, как сталь, алюминий, титан и сплавы. Такая универсальность делает ее подходящей для различных отраслей промышленности, включая автомобильную, аэрокосмическую, электронику и медицинское оборудование.
  • Сложные и запутанные Сварные швы: Точность лазерных технологий позволяет роботам выполнять сложные сварные швы, которые могут быть сложными или невозможными при использовании традиционных методов.
  • Простота программирования и перепрограммирования: Современные роботизированные системы легко программируются, что позволяет выполнять быструю настройку и перепрограммирование для решения различных задач и выпуска различных продуктов. Такая гибкость необходима производителям, имеющим дело с меняющимися требованиями производства.
  • Контролируемое Применение Тепла: Лазерная сварка обеспечивает более точное распределение тепла, уменьшая общую тепловую нагрузку на обрабатываемую деталь. Это сводит к минимуму тепловые искажения и сохраняет целостность свариваемых материалов.
  • Лучшее Эстетическое качество: Благодаря уменьшению тепловых искажений улучшается эстетическое качество сварных швов, что приводит к более гладкой отделке и меньшей очистке после сварки.
  • Энергоэффективность: Роботизированные системы лазерной сварки, как правило, более энергоэффективны, чем традиционные методы сварки, что приводит к снижению энергопотребления и уменьшению выбросов углекислого газа.
  • Меньше дыма и задымления: Точность и эффективность лазерной сварки приводят к уменьшению образования дыма, что способствует созданию более чистой и безопасной рабочей среды.
  • Мониторинг в режиме реального времени: Многие роботизированные системы лазерной сварки оснащены передовыми датчиками и инструментами мониторинга, которые обеспечивают обратную связь о качестве сварного шва в режиме реального времени. Это позволяет производить немедленные корректировки и гарантирует постоянное соблюдение высоких стандартов качества.
  • Обнаружение и исправление дефектов: Автоматизированные системы могут обнаруживать дефекты на ранних стадиях процесса сварки и вносить необходимые исправления, снижая вероятность того, что дефектные изделия попадут в конец производственной линии.
  • Адаптивность к крупносерийному производству: Роботизированные системы лазерной сварки можно масштабировать для удовлетворения потребностей крупносерийного производства, что делает их идеальными для отраслей, требующих крупномасштабных производственных мощностей.
  • Интеграция с другими Автоматизированными системами: Эти системы могут быть легко интегрированы с другими автоматизированными производственными процессами, создавая целостную и эффективную производственную среду.
  • Более Быстрая настройка и переналадка: Простота программирования и настройки роботизированных систем лазерной сварки сокращает время, необходимое для перехода между различными продуктами или задачами, что сокращает сроки выполнения заказа и ускоряет завершение проекта.
  • Производство по запросу: Производители могут быстро реагировать на запросы потребителей и изменения рыночных условий, обеспечивая более гибкие производственные процессы.

Конфигурация

роботизированная система лазерного сварочного аппарата

Процесс литья корпуса под давлением

Прямой дизайн предплечья сзади, простой и красивый;
Корпус робота имеет встроенную конструкцию интегрированного конвейерного пакета;
Тонкая рука, небольшое смещение, гибкие суставы и широкий диапазон движений;

колеблющаяся лазерная сварочная головка

Колеблющаяся лазерная сварочная головка

При встроенном повороте несколько форм поворота являются необязательными, что увеличивает допуск на зазор и ширину сварки;
Эргономичный дизайн, гибкость и удобство, увеличенное расстояние сварки,

интерактивная система управления сваркой

Интеллектуальная интерактивная система управления

Дружественная интерактивная система, простая в использовании;
Поддерживает импорт 3D-моделей заготовок и автоматически генерирует обучающие программы по сварке;
Планирование скорости, траектории, сплайнового планирования, плавный и эффективный переход;

лазерное позиционирование и отслеживание

робот для лазерной сварки с отслеживанием швов

Позиционирование на красном светофоре предлагает клиентам эффективные и совершенные решения;
Собирайте данные о траектории сварки робота и автоматически выполняйте полный анализ;

волоконный лазер

Лазерный источник: RAYCUS, MAX, RECI

Известный производитель лазеров в Китае, стабильная производительность, срок службы до 100 000 часов

наблюдение за ПЗС-матрицей

Наблюдение за ПЗС-матрицей

Эффект лазерной сварки ДЮБЕЛЕМ и визуализация траектории;
Обеспечьте эффект сварки; Защитите глаза;

Установочный чертеж рабочего диапазона

Различные металлические трубы, такие как круглые трубы, квадратные трубы, шестиугольные трубы, D-образные трубы, поясные трубы, овальные трубы, прямоугольные трубы, трубы специальной формы и т.д.

применение

Precision welding of optical communication devices, medical, electronics, batteries, fiber-coupled devices, cathode ray tube electronics, metal parts, mobile phone vibration motors, watch precision parts, automotive steel sheets, etc.

  • Автомобильная промышленность: Сварка кузовных панелей, компонентов шасси и деталей двигателя.  
  • Аэрокосмический: Сварка титана и других высокопрочных сплавов, используемых в конструкции самолетов и космических аппаратов.
  • Электроника: Сварка деликатных компонентов электронных устройств, таких как аккумуляторы и датчики.
  • Медицинское оборудование: Сварка имплантатов, хирургических инструментов и других медицинских компонентов.

The Working Site of Laser Welding Robot

By observing our laser welding robot application site, you can clearly see its strong stability, high welding quality, high safety and easy maintenance. It is the ideal choice for manufacturers to realize intelligent manufacturing, reduce costs and enhance core competitiveness.

replace manual hand welding 1

Selection Guide

This professional guide helps you choose the ideal laser welding robot. It covers key parameters, power, accuracy and application scenarios for automotive, new energy and metal fabrication industries. Get practical advice to improve quality, efficiency and reduce cost, helping you select the most cost‑effective automated welding solution for your production.

  • DW10iG-14

  • DW10iG-16

  • DW10iG-18

  • Max. Loading Weight

  • 10kg

  • 10kg

  • 10kg

  • Laser Span

  • 1464nm

  • 1605nm

  • 1840nm

  • Type

  • Vertical joint 6 degrees

  • Vertical joint 6 degrees

  • Vertical joint 6 degrees

  • Main Purpose

  • Fiber laser welding

  • Fiber laser welding

  • Fiber laser welding

  • Position Repeatability

  • ±0.05mm

  • ±0.08mm

  • ±0.08mm

  • Vibration

  • ≤4.9m/s

  • Battery Capacity

  • 2KVA

  • 2KVA

  • 3KVA

  • Body Weight

  • 149kg

  • 170kg

  • 230kg

  • Max. Reach

  • 1566mm

  • 1707mm

  • 1942mm

  • Conditions

  • 0℃~45℃,10%~80%RH (no condensation)

  • 0℃~45℃,20%~80%RH (no condensation)

  • 0℃~45℃,20%~80%RH (no condensation)

  • Protection Class

  • Equivalent to IP65

  • Installation

  • Grounding, hoisting and side mounting

  • The Selection Guide of Laser Welding Standard Workstaion

    Dowell offer a one-stop integrated solution for welding, positioning, and tooling, adaptable to the mass welding needs of multiple industries. Our automated system saves labor, produces precise welds, and boasts high efficiency, enabling rapid implementation of automated production line upgrades and setting a benchmark for efficient industrial welding production!

    single axis headstock laser welding robot 1

    Single-axis Headstock Laser Welding Robot

    Stable, precise and efficient automatic welding with high accuracy. Ideal for auto parts & metal work. Smooth welds, high productivity, cost-effective solution for intelligent manufacturing.

    single axis head and tailstock laser welding robot 1

    Single-axis Head and Tailstock Laser Welding Robot

    Intelligent dual-positioning laser welding robot with stable rotary clamping. High precision, smooth welding, high efficiency & easy operation. Ideal for intelligent automated manufacturing.

    single axis horizontal rotation laser welding robot 1

    Single-axis Horizontal Rotation Laser Welding Robot

    Intelligent horizontal rotary laser welding robot with high precision & stable operation. Ensures smooth, consistent welds while boosting efficiency. Ideal for automated intelligent manufacturing.

    double axis large u shaped laser welding robot 1

    Double-axis Large U-shaped Laser Welding Robot

    Features stable rotary control, exceptional positioning accuracy, and smooth welds. Perfect for complex workpieces, enabling reliable, high-efficiency intelligent manufacturing.

    7 axis ground rail+tailstock movement laser welding robot 1

    7 Axis Ground Rail+Tailstock Movement Laser Welding Robot

    Intelligent 7-axis ground rail laser welding robot with high precision, flexible movement and stable tailstock positioning. Ensures uniform, smooth welds for large workpieces, ideal for high-efficiency intelligent manufacturing.

    single axis headstock laser welding robot 1

    Single-axis Headstock Laser Welding Robot

    Intelligent single-axis headstock laser welding robot with high precision positioning and stable rotary control. Delivers smooth, consistent welds with minimal deformation. Ideal for automated production of cylindrical and rotary workpieces.

    double axis l shaped laser welding robot 1

    Double-axis L-shaped Laser Welding Robot

    Intelligent double-axis L-shaped laser welding robot with high precision, stable rotation and flexible positioning. Ensures smooth, uniform welds for complex workpieces, ideal for efficient, automated intelligent manufacturing.

    single axis head and tailstock laser welding robot 1

    3 Axis Rotation Laser Welding Robot

    High-precision 3-axis rotation laser welding robot with flexible multi-angle positioning. Stable, intelligent operation ensures consistent, smooth welds for complex workpieces. Ideal for efficient automated production.

    High Precision and High Stability of Fiber Laser Welding

    The Selection Guide of No-teach Intelligent Welding Robot Workstation

    In the era of intelligent manufacturing, no-teach intelligent welding robot workstations have become the core choice for metal fabricators to solve labor shortages, improve welding quality, and boost production efficiency. Unlike traditional teaching-type welding robots that require professional programming and time-consuming setup, no-teach workstations realize “scan and weld” automation, greatly reducing operational thresholds and production cycles. This guide will help you select the most suitable no-teach intelligent welding robot workstation, combining industry pain points, core selection factors, and Dowell Laser’s professional solutions to maximize your investment value.

    The best no-teach intelligent welding robot workstation is not the most expensive one, but the one that fits your production needs. It is recommended to ask for on-site demos and sample testing before selection, to verify the workstation’s adaptability to your workpieces and actual operation effect. Dowell Laser provides free customized demos and professional technical consultation—contact us now to get your exclusive selection plan!

    dw 2010a pro

    DW-2010A Pro

    Equipped with an advanced digital welding power source, laser vision positioning, and auto path generation, the DW-2010A Pro supports teaching-free programming, automatic parameter matching, and one-key startup.

    dw 2010a pro dg12 max(选配逆向建模)

    DW-2010A Pro DG12 Max (optional reverse modeling)

    The optional Reverse Modeling function enables 3D visual scanning, real-time workpiece reconstruction, weld seam auto-recognition, and path auto-planning—no CAD drawings, no manual teaching, truly programming-free welding.

    dw 2010a pro xb12 a7 七轴悬臂

    DW-2010A Pro XB12-A7 7-Axis Cantilever-type

    The 7-axis flexible motion enables obstacle avoidance, full-angle posture adjustment, and easy access to deep, narrow, and complex welds that standard 6-axis robots cannot reach.

    dw 2010a pro xb12 a8 max 八轴悬臂

    DW-2010A Pro XB12-A8 Max 8-Axis Cantilever-type

    With an extra-rigid cantilever frame and 8-axis high-precision linkage control, it achieves an extra-large working range and full-angle flexible movement, easily reaching deep, narrow, and complex welds that traditional robots cannot access.

    dw 2010a pro xb12 a8p max 八轴悬臂

    DW-2010A Pro XB12-A8P Max 8-Axis Cantilever-type

    Built with an extra-heavy-duty reinforced cantilever gantry structure and 8-axis high-precision linkage control, this robot breaks through the limitations of traditional 6-axis or 7-axis models. 

    dw 2010a pro xb12 a8dp max 八轴悬臂双机

    DW-2010A Pro XB12-A8DP Max 8-Axis Cantilever-type Dual-Robots

    It boasts an ultra-large working envelope, full-angle flexible movement of dual arms, and exceptional obstacle avoidance capability—dual arms can work independently or collaboratively, easily accessing deep, narrow, and hard-to-reach weld positions.

    dw 2010a pro xb12 a9 max 九轴悬臂

    DW-2010A Pro XB12-A9 Max 9-Axis Cantilever-type

    Built with an extra-heavy-duty reinforced cantilever gantry structure and 9-axis high-precision linkage control, this welding robot breaks through the limitations of traditional 6-axis, 7-axis or 8-axis models. Its 9-axis flexible movement maintains consistent welding quality even during 24/7 continuous operation.

    dw 2010a pro xb12 a9b max 九轴悬臂

    DW-2010A Pro XB12-A9B Max 9-Axis Cantilever-type

    It boasts an ultra-large working envelope, full-angle flexible movement, and exceptional obstacle avoidance capability—easily accessing deep, narrow, and hard-to-reach weld positions (such as inner seams of box columns, H-beam flanges, and complex large components) that ordinary robots cannot reach, eliminating manual welding blind spots and ensuring full-coverage, uniform welding with higher efficiency.

    Consult Dowell Laser Intelligent Welding Robot Workstation & Solution Experts

    Still struggling with complex welding automation selection? Still troubled by high labor costs, inconsistent weld quality, and time-consuming production setups? You're not alone—Dowell Laser's professional welding solutions experts are here to help.

    We guide you through every step of the process, from selecting the right no-teach welding robot workstation to customizing a fully automated solution to meet the specific needs of your workpiece, industry, and production goals. We don't offer one-size-fits-all solutions, nor do we push overpriced and unnecessary equipment—we only provide tailored professional advice and high-performance solutions that deliver measurable ROI for your business.

    Say goodbye to blind experimentation and costly investment mistakes. Consult Dowell Laser's intelligent welding robot workstation and solutions experts today for a free customized production upgrade plan.

    Свяжитесь с Нами для получения ценового предложения

    Если вы хотите узнать больше о лазерном оборудовании, вы можете напрямую связаться с компанией DOWELL LASER, и мы предоставим вам комплексное решение для лазерного оборудования в соответствии с вашим индивидуальным дизайном и потребностями.

    автомат для резки лазера волокна 3015
    обслуживание лампового лазера

    Consult Dowell Laser Machine & Solution Experts

    Looking for a profitable laser processing machine to start & grow your business? Dowell Laser helps you avoid the pitfalls of delivering the quality and value your metal prcessing automation solution needs, on-time and on-budget.
    询盘表单