Al comprar un máquina de corte por láser de metales, muchos clientes sienten curiosidad acerca de qué es la sangría en el corte por láser, especialmente el ancho del corte por láser, que tiene un gran impacto en la calidad del corte. Esta publicación de blog explicará el corte por láser y espero que le resulte útil.
¿Cuál es el corte de una cortadora láser?
La ranura de corte por láser se refiere al corte que se forma cuando el rayo láser irradia el material durante el proceso de corte por láser. El corte por láser es una tecnología que utiliza un rayo láser de alta potencia para cortar materiales sin contacto.
¿Qué es el corte en un sistema de corte por láser?
Factores que afectan el tamaño del corte del cortador láser.
- Espesor del material que se está cortando: Generalmente, el corte debe ser ligeramente mayor que el 60-80% del espesor del material.
- Tamaño de la pieza de soldadura y requisitos de diseño: el tamaño de la ranura debe establecerse en función de factores como si la soldadura está fusionada o si se requiere un ligero espacio.
- Velocidad de corte: cuanto más rápida sea la velocidad, más amplia será la ranura; cuanto más lenta es la velocidad, más estrecha es la ranura.
Cómo diseñar el tamaño de corte del cortador láser
Para producir piezas eficientes y de alta calidad, el tamaño de incisión adecuado debe determinarse en combinación con las características de la propia pieza de trabajo.
- Para materiales de placa delgada, la incisión debe ser superior al 60 % y inferior al 80 % del espesor del material.
- Para materiales con un espesor superior a 5 mm, el tamaño de la incisión debe ser al menos el 45 % del espesor del material.
- Al doblar piezas, el tamaño de la incisión suele ser inferior al 50% del espesor del material.
- Para piezas que necesitan soldarse, el tamaño de la incisión suele ser ligeramente mayor que el 50% del espesor del material de la pieza a soldar.
¿Qué es la compensación del ancho de corte?
La compensación del ancho de la sangría es un concepto importante en el proceso de corte por láser. Se refiere a la operación de compensar el ancho de ranura producido por el corte por láser durante la programación y el corte real.
¿Cuáles son los programas para configurar el ancho de la hendidura de compensación para las máquinas de corte por láser?
- CorelDRAW: Este es un software de diseño de gráficos vectoriales ampliamente utilizado que proporciona funciones de corte por láser, incluida la configuración de compensación del ancho de hendidura.
- AutoCAD: Aunque se utiliza principalmente para diseño CAD, AutoCAD también se puede utilizar con máquinas de corte por láser y proporciona funciones de compensación de hendiduras.
- Quemadura de luz: Este es un software diseñado específicamente para corte y grabado por láser, con una interfaz intuitiva de configuración de compensación de hendidura.
- RDWorks: Este es el software que viene con muchas máquinas de corte por láser fabricadas en China y proporciona un control integral de los parámetros de corte, incluida la compensación de hendiduras.
- Corte con laser: Otro software que se encuentra comúnmente en las máquinas de corte por láser fabricadas en China, con funciones de compensación de hendiduras.
- CypCut: Software específico para máquinas de corte por láser de fibra que proporciona un control preciso del ancho de hendidura.
- PorSoft: Software desarrollado por Bystronic para sus máquinas de corte por láser, con funciones avanzadas de compensación de hendidura.
- Corte Lantek Experto: Este es un software profesional de procesamiento de chapa que incluye funciones de corte por láser y compensación de hendiduras.
Estos software generalmente permiten a los usuarios ingresar el tipo de material, el espesor y otros parámetros relevantes, y luego calcular automáticamente el valor de compensación de hendidura apropiado. Algunos programas más avanzados pueden incluso ajustarse y optimizarse automáticamente en función de los resultados de corte reales.
Cómo configurar el ancho de la hendidura de compensación de la máquina de corte por láser
Determine el ancho de corte real:
Primero, debe medir el ancho real del corte. Esto se puede hacer cortando una muestra de prueba y luego usando una herramienta de medición de precisión, como un micrómetro, para medir el ancho de la ranura.
Ajustar las dimensiones del diseño:
Según el ancho de corte medido, ajuste las dimensiones del diseño. Normalmente, para contornos externos, aumente el ancho del corte a la mitad y para características internas, reduzca el ancho del corte a la mitad.
Considere las propiedades del material:
Los diferentes materiales tienen diferentes propiedades de corte que afectan el ancho de la sangría. Por ejemplo, la conductividad térmica y la reflectividad de los metales afectan el ancho de la ranura, mientras que el punto de fusión y el espesor de los plásticos también son factores importantes.
Ajustar los parámetros del láser:
Parámetros como la potencia del láser, la velocidad de corte y la posición de enfoque afectan el ancho de la ranura. Estos parámetros deben optimizarse en función del tipo y espesor del material.
Utilice herramientas de software:
Muchas máquinas de corte por láser modernas están equipadas con un software que calcula y aplica automáticamente la compensación de corte. El operador puede ingresar el tipo de material, el espesor y otros parámetros relevantes, y el software calcula automáticamente el valor de compensación apropiado.
Pruebe y ajuste:
Una vez completada la configuración, haga un corte de prueba y verifique los resultados. Si es necesario, realice ajustes finos para lograr los mejores resultados.
Considere el método de corte:
Diferentes métodos de corte (como corte por fusión, corte con llama, etc.) pueden requerir diferentes ajustes de compensación.
Calibración periódica:
Dado que el rendimiento del láser puede cambiar con el tiempo, es necesario calibrar y ajustar periódicamente los valores de compensación.
Al configurar con precisión el ancho de la ranura de compensación, puede garantizar la precisión dimensional de las piezas cortadas, mejorar la utilización del material y lograr resultados de corte de alta calidad. Esto es especialmente importante para aplicaciones que requieren tolerancias estrictas y alta precisión.
En corte por láser, corte macho, corte hembra, corte de anillo, ¿cómo distinguir?
- Corte positivo: La posición principal estará fuera del patrón, lo cual es adecuado para productos terminados dentro de la línea de corte.
- Corte negativo: El cable se coloca dentro del patrón de corte, que es adecuado para piezas de trabajo que requieren un círculo exterior, como: una caja cuadrada grande con una caja cuadrada pequeña, y el cuadrado pequeño dentro de la caja cuadrada no es necesario.
- Corte circular: Es adecuado para cortar placas delgadas y se quemará demasiado y se quemarán las esquinas.
Cómo reducir el corte en corte por láser
- Utilice láseres de alta potencia: Los láseres de alta potencia pueden proporcionar energía más concentrada, lo que permite un corte más rápido sin aumentar el ancho de la ranura.
- Optimizar la posición de enfoque: El foco debe fijarse precisamente en la línea de corte del material para garantizar que la energía del láser se concentre en un área más pequeña, reduciendo así el ancho de la ranura.
- Elija la velocidad de corte adecuada: La velocidad de corte debe optimizarse según el grosor y el tipo de material. Una velocidad demasiado rápida puede dar como resultado un borde de corte desigual, mientras que una velocidad demasiado lenta puede aumentar la zona afectada por el calor, haciendo que el corte se ensanche.
- Utilice el gas auxiliar adecuado: Los gases auxiliares como el nitrógeno o el oxígeno no solo pueden ayudar a eliminar el material fundido, sino también a enfriar el área de corte, reduciendo el efecto del calor y el ancho de la ranura.
- Ajustar la presión del gas: La presión de gas adecuada ayuda a eliminar eficazmente el material fundido y a evitar rebabas y residuos en el borde cortado.
- Elija el diámetro y tipo de boquilla correctos: El tamaño y la forma de la boquilla afectarán el flujo del gas auxiliar y la calidad del corte. Elegir la boquilla adecuada puede reducir el ancho de la ranura.
- Utilice ópticas de alta calidad: Mantener la óptica del sistema láser limpia y calibrada para garantizar la calidad del rayo láser puede reducir la divergencia del láser durante el proceso de corte, reduciendo así el ancho de la ranura.
- Optimice el modo del rayo láser: Utilice rayos láser monomodo o de modo fundamental, que tienen mejores características de enfoque y pueden lograr cortes más pequeños durante el proceso de corte.
- Utilice software de control avanzado: Las máquinas de corte por láser modernas suelen estar equipadas con un software de control avanzado que puede ajustar los parámetros de corte en tiempo real para adaptarse a diferentes condiciones de corte.
- Realizar pretratamiento del material: En algunos casos, el tratamiento previo del material, como la eliminación de revestimientos superficiales o la limpieza de la superficie, puede aumentar la tasa de absorción del láser y, por tanto, reducir el ancho de corte.
- Realizar múltiples cortes: Para requisitos de corte muy finos, el ancho de corte de un solo corte se puede reducir realizando varios cortes en la misma pista.
¿Qué tan pequeño corte puede hacer una cortadora láser?
Las máquinas de corte por láser son capaces de realizar cortes muy pequeños, cuyo tamaño exacto depende de varios factores:
Tipo de láser: Los diferentes tipos de máquinas de corte por láser (como CO2, fibra y YAG) tienen diferentes capacidades de corte y precisión.
Propiedades materiales: El tipo y grosor del material que se corta afectará el tamaño del corte. Generalmente, los materiales más delgados permitirán cortes más pequeños.
Potencia y configuración del láser: La potencia y el modo en que opera la máquina láser afectarán la precisión del corte. Una potencia más baja y ajustes más finos permitirán cortes más pequeños.
Superficie del material: Cuanto más lisa sea la superficie del material, mejor será la calidad del corte, lo que ayudará a conseguir un corte más pequeño.
Grosor de corte: Para materiales de menos de 1 mm de espesor, el corte puede ser muy suave y fino.
Preguntas más frecuentes
¿La boquilla afecta el corte al cortar con láser?
Sí, la boquilla puede afectar indirectamente el ancho de la sangría en el corte por láser.
Si bien la boquilla en sí no determina físicamente el corte (el ancho del corte), desempeña un papel crucial en el proceso de corte que influye en el tamaño del corte.
¿Cómo se puede controlar el tamaño de una ranura de corte por láser?
El tamaño de la ranura de corte se puede controlar eficazmente ajustando parámetros como la potencia del láser, la velocidad de corte y la distancia focal.
¿El corte por láser es el mismo para diferentes materiales?
No, el tamaño de la ranura de corte por láser varía según los diferentes materiales debido a sus diferentes propiedades térmicas, reflectividad y otras características físicas.
¿Cómo se pueden compensar los errores dimensionales causados por el corte por láser?
Los errores dimensionales causados por la ranura de corte se pueden compensar ajustando los dibujos en el software CAD o modificando la ruta de corte durante la programación.