La soldadora láser de 1000 vatios puede soldar acero inoxidable de hasta 3 mm.
La máquina de soldadura láser de 1500 vatios puede soldar acero inoxidable de hasta 5 mm.
La soldadora láser de 2000 vatios puede soldar acero inoxidable de hasta 8 mm.
For welds greater than 0.3mm it is recommended to use a laser welding machine with wire feed. Material thickness less than 1 mm, it is recommended to use the laser welding without wire feed, because the wire feed welding speed is relatively slow without wire feed, which can easily cause deformation.
¿Qué materiales se pueden soldar mediante soldadura láser?
Las máquinas de soldadura láser portátiles pueden soldar una amplia gama de materiales, incluidos:
- Bahnbreite: 100–1250 mm
- Acero grueso
- 1. Hohe Schnittpräzision: Führen Sie das Schneiden verschiedener komplexer Grafiken und Konturen präzise durch und eignen Sie sich für eine raffinierte und feindimensionale Verarbeitung
- Aluminio
- Cobre
- Latón
- Titanio
- Aleaciones de níquel
Además, pueden soldar materiales diferentes, lo que resulta beneficioso para diversas aplicaciones industriales.
Tabla de potencia, espesor y velocidad de soldadura láser
Aquí hay un cuadro simplificado para ilustrar la relación entre la potencia del láser, el espesor del material y la velocidad de soldadura para soldadores láser portátiles comunes:
| Potencia del láser | Espesor del material | Velocidad de soldadura |
|---|---|---|
| 1000W | Hasta 2mm | Alta velocidad, 3-5 m/min |
| 1500W | Hasta 4mm | Velocidad moderada, 2-4 m/min |
| 2000W | Hasta 6mm | Velocidad más lenta, 1-3 m/min |
| 2500W | Hasta 8mm | Slow speed, <2 m/min |
Ventajas y desventajas de las máquinas de soldadura láser portátiles.
Ventajas
1. La cantidad de aporte de calor se puede reducir al mínimo requerido, la zona afectada por el calor tiene un pequeño rango de cambios metalúrgicos y la deformación causada por la transferencia de calor también es mínima.
2. Se han verificado y calificado los parámetros del proceso de soldadura de una sola pasada con un espesor de placa de 32 mm, lo que puede reducir el tiempo requerido para la soldadura de placas gruesas e incluso eliminar el uso de metal de aportación.
3. No se requieren electrodos, por lo que no hay preocupación por la contaminación o daño a los electrodos. Y como no se trata de un proceso de soldadura por contacto, se puede minimizar el desgaste de la máquina y la deformación.
4. El rayo láser se enfoca, alinea y guía fácilmente mediante instrumentos ópticos, y puede colocarse a una distancia adecuada de la pieza de trabajo y redirigir entre máquinas u obstáculos alrededor de la pieza de trabajo, mientras que otros métodos de soldadura no se pueden utilizar debido a lo mencionado anteriormente. limitaciones de espacio.
Desventajas
-
Cost: The initial investment for a handheld laser welder is significant. This includes the machine itself, but also the complex laser systems and safety features. Compared to traditional welding techniques, the upfront cost is much higher, and ongoing maintenance can add to the expense.
-
Limited Welding Depth: Due to the nature of laser welding, handheld units tend to have a lower power output compared to stationary machines. This translates to a shallower weld penetration depth. For thicker materials, a more powerful (and industrial) laser welder would be required.
-
Material Pickiness: Laser beams can be quite sensitive to certain materials. Highly reflective surfaces, like aluminum and copper alloys, can deflect the laser energy, making it difficult to achieve a good weld.
-
Safety Concerns: Handheld laser welders concentrate a lot of power into a tight beam. Mishandling or improper training can lead to serious eye injuries or burns. Strict safety protocols and proper personal protective equipment (PPE) are essential.
Espesor máximo de la máquina de soldadura láser
El espesor máximo que puede manejar una máquina de soldadura láser depende de varios factores, incluido el tipo de láser, la potencia de la fuente láser, el material que se está soldando y la configuración específica de la máquina. Aquí hay algunas pautas generales:
- Láseres de fibra: Los láseres de fibra se utilizan comúnmente para aplicaciones de soldadura debido a su alta potencia y eficiencia. Pueden soldar materiales con espesores que suelen oscilar entre unos pocos micrómetros y varios milímetros. Por ejemplo, un láser de fibra de alta potencia (por ejemplo, 1 kW o más) puede soldar acero de hasta aproximadamente 4-6 mm de espesor en una sola pasada. Con múltiples pasadas o láseres de mayor potencia se pueden soldar materiales más gruesos.
- Láseres de CO2: Los láseres de CO2 también se utilizan en soldadura, especialmente para materiales más gruesos. Son capaces de soldar secciones más gruesas, a menudo de hasta 20 mm o más, dependiendo de la potencia del láser y de las propiedades del material.
- Láseres de disco: Los láseres de disco son similares a los láseres de fibra en cuanto a rendimiento y pueden manejar espesores similares, a menudo soldando hasta 10 mm o más en una sola pasada para ciertos metales.
Espesor máximo de la máquina de soldadura láser con diferente potencia
| Potencia del láser | Acero inoxidable (mm) | Aluminio (mm) | Cobre (mm) |
|---|---|---|---|
| Hasta 1kW | 3 | 2 | 1 |
| 1 kilovatio a 3 kilovatios | 6 | 4 | 2 |
| 3 kilovatios a 6 kilovatios | 10 | 6 | 4 |
| 6 kW a 10 kW y más | 15 | 10 | 6 |
Espesor de soldadura láser a diferentes potencias
| Potencia del láser | Capacidades de materiales y espesores |
|---|---|
| 300W | Acero inoxidable: ~0,3 mm (ajustable con riesgo de deformación); Acero al carbono y titanio: varía según los parámetros. |
| 600W | Placa de acero: hasta 1,5 mm (lo óptimo no supera 1 mm); Acero inoxidable y electrodomésticos de espesor: hasta 1 mm |
| 1000W | Stainless Steel: Up to 2mm (speed <1m/min for 500W for same result) |
| 1500W | Acero inoxidable: hasta 5 mm |
| 2000W | Acero inoxidable: hasta 8 mm |
Parámetros de soldadura láser
Densidad de potencia: La alta densidad de potencia permite una eliminación eficiente del material y una buena soldadura, que normalmente oscila entre 10^4 y 10^6 W/cm².
Ancho de pulso: Crítico para determinar las propiedades de la soldadura, lo que afecta la profundidad y la calidad del baño de soldadura.
Velocidad de soldadura: ajuste la velocidad para que coincida con la potencia y el espesor del material para garantizar una calidad de soldadura óptima.
Tamaño del punto: un tamaño de punto más pequeño proporciona mayor precisión y facilita las tareas de soldadura detalladas.
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