Industrial 3D 6 Axis Automatic Laser Welding Robot

The six-axis flexible linkage system enables three-dimensional, all-around welding with high precision and no blind spots, resulting in smooth and strong welds. Automated operation saves labor and improves efficiency, meeting the needs of mass welding production. With its powerful welding capabilities, it empowers the automation upgrade of industrial production lines and strengthens core competitiveness for efficient production!

Bridging Opportunities, Powering Growth: Your Partner in Business Success

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Discover Dowell Laser’s advanced multi-axis welding robot workshop, where intelligent automation redefines precision welding for modern manufacturing. Equipped with high-performance multi-axis robotic arms, intelligent laser welding systems, and real-time monitoring control platforms, our workshop delivers stable, high-efficiency, and high-precision welding solutions for metal components, structural parts, automotive parts, and complex assemblies.


With flexible path planning, zero-deformation welding technology, and adaptive control algorithms, we ensure consistent quality, smooth welds, and ultra-high stability for mass production. The fully automated workflow greatly reduces manual labor, improves productivity, lowers defect rates, and shortens delivery times.


Adhering to strict international quality standards, our multi-axis welding robot workshop provides customers with reliable, professional, and customized one-stop welding solutions. Whether for standard products or tailored projects, Dowell Laser combines industrial intelligence and craftsmanship to empower your production with stronger quality and higher efficiency.

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Dowell Laser is an enterprise that independently researches, designs, and manufactures industrial laser welding robots and provides robot industrial automation system solutions. The company specializes in the research, development, production, and sales of industrial laser welding robots and supporting systems. Its laser welding robot products are used in many industrial automation application industries such as bridges, ships, building steel structures, equipment steel structures, automotive parts, bicycles, electric vehicles, new energy, and construction machinery. 

Trendy Design

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Device Compatibility

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Modular Control

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Unique Widget

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Discover
  1. Narrow, hollow, double-supported structure.
  2. Direct flange output at the end, offering greater flexibility.
  1. The wire feeder has no external trailing cables.
  2. The shielding gas hose, welding wire cable, communication lines, compressed air, and water cooling pipes are all integrated internally within the robot body, with no external trailing connections.

Welding torch cooling water pipe, positioning wire quick-change connector

  1. 14-pin connector compatible with any welding power supply model.
  2. Built-in compressed air hose for pre-welding dust removal or wire positioning.

Structural Characteristics

Dowell Laser Welding Robot — Fully Automatic High-precision Welding Solution/Flexible welding Solutions for Multiple Industries

laser welding robot 1

Large hollow structure with integrated welding torch and welding cables, eliminating external interference.

1. EtherCAT bus control, fast communication response speed
2. Independent control unit module and servo drive module
3. World-renowned brand electrical components, wires and cables
4. Simple and clear wiring process
5. Imported brand overload connector output and extended power encoder cable, convenient plug and play, easy to replace;
6. Independent air duct design, airflow only passes through the heat sink area and is isolated from the electrical control area, with triple protection treatment.

  1. The cabinet is compact and exquisitely designed, sturdy and durable.
    Modular external axis control unit, easily expandable.
  2. Dedicated external axis anti-misconnection sockets prevent incorrect wiring.
  1. The base features an open design for easy maintenance.
  2. The cable bundle is protected by a steel spring, ensuring durability and resistance to wear and tear.

Parámetros del robot de soldadura láser de fibra

Composición del robot de soldadura láser de fibra.

composición del robot de soldadura láser de fibra
método de soldadura
No.NombreNo.NombreNo.Nombre
(1)Cuerpo de robot(10)Cable de control del alimentador de alambre(19)Cable del sensor de colisión
(2)Sensor de colisión(11)Manguera de gas de protección(20)Cable de energía (-)
(3)Soporte para antorcha(12)Regulador de flujo de gas de protección(21)Cable de alimentación para soldadura
(4)Soplete(13)Soporte de carrete de alambre(22)Gabinete de control de robots
(5)Cable de la antorcha(14)Cilindro de gas protector(23)Colgante de enseñanza de robot
(6)Alimentador de alambre(15)Tubería de agua de refrigeración(24)Cable de comunicación de la máquina de soldadura
(7)Conducto de alambre(16)Tubería de agua de refrigeración(25)Cable de alimentación del robot
(8)Fuente de energía para soldadura(17)Interruptor de flujo de agua(26)Cable de control del robot
(9)Cable de alimentación (+)(18)Tanque de agua de refrigeración(27)Accesorio y banco de trabajo

Profundidad de soldadura

Potencia (W) Acero inoxidable (mm) Acero al carbono (mm) Placa de aluminio (mm)
1000 1-2 1 1
1500 1-3 1-2 1-2
2000 1-4 1-3 1-3
3000 1-5 1-4 1-4

Características de la máquina de soldadura láser robótica de 6 ejes

  • El cabezal de soldadura láser tiene un giro incorporado y hay múltiples formas de giro para elegir, lo que aumenta efectivamente la tolerancia al espacio y mejora el ancho de la soldadura.
  • High repetition frequency, high accuracy, simple operation under full computer control, and low risk of welding by manipulators
  • Pistola de soldar refrigerada por agua, diseño ergonómico, flexible y conveniente, distancia de soldadura más larga, puede lograr soldadura por puntos, soldadura a tope, soldadura por solape, soldadura de filete yin y yang, soldadura de sellado, etc.
  • El láser de fibra tiene buena calidad de haz, punto enfocado pequeño, alta precisión de posicionamiento, velocidad de soldadura rápida, soldaduras firmes y hermosas, brindando a los clientes soluciones eficientes y perfectas.
  • El área de soldadura tiene poco impacto térmico, no es fácil de deformar, evita eficazmente el ennegrecimiento y los rastros en la parte posterior, tiene una gran profundidad de soldadura y está completamente derretida y firme.
  • Cámara y pantalla integradas, convenientes para observar el programa y la posición en tiempo real durante la programación y la soldadura.
  • Equipado con dispositivo de alimentación de alambre de precisión y control centralizado.

Ventajas de la soldadura láser robótica

  • Calidad consistente: Los sistemas de soldadura láser robótica ofrecen soldaduras muy precisas y exactas, lo que garantiza una calidad constante en todos los productos. La precisión se mantiene incluso en geometrías complejas y zonas de soldadura de difícil acceso, lo que suele suponer un reto en la soldadura manual.
  • Tolerancias estrictas: La tecnología permite un control más estricto sobre las dimensiones de la soldadura y el aporte de calor, minimizando distorsiones y defectos. Esto es particularmente importante en industrias como la aeroespacial y la automotriz, where la alta precisión es crítica.
  • Repeatability: Una vez programados, los sistemas robóticos pueden realizar la misma operación de soldadura repetidamente con precisión exacta, reduciendo la variabilidad y garantizando la uniformidad en la producción a gran escala.
  • Velocidades de soldadura más rápidas: La soldadura láser robótica puede funcionar a velocidades mucho más altas que los métodos de soldadura tradicionales, lo que aumenta significativamente el rendimiento y reduce los tiempos de ciclo.
  • Operación continua: Los robots pueden trabajar continuamente sin interrupciones, maximizando el tiempo de actividad y la producción. Esto conduce a mayores niveles de productividad y a la capacidad de cumplir con cronogramas de producción ajustados.
  • Automatización de tareas repetitivas: Los sistemas robóticos automatizan tareas de soldadura repetitivas, liberando a los operadores humanos para que se concentren en tareas más complejas, mejorando así la eficiencia general del flujo de trabajo.
  • Exposición reducida a los peligros: Los sistemas robóticos reducen la necesidad de que los soldadores humanos estén expuestos directamente a los peligros asociados con la soldadura, como calor intenso, humos y radiación ultravioleta.
  • Ambiente de trabajo más seguro: Con robots que se encargan de las tareas de soldadura, el entorno de trabajo se vuelve más seguro, reduciendo el riesgo de accidentes y lesiones. Esto es especialmente beneficioso en ambientes tóxicos y de alta temperatura.
  • Beneficios ergonómicos: La automatización de los procesos de soldadura minimiza la tensión física de los trabajadores, reduciendo la fatiga y el riesgo de lesiones por esfuerzos repetitivos.
  • Ahorro en costos laborales: Al automatizar el proceso de soldadura, los fabricantes pueden reducir significativamente los costos de mano de obra, ya que se necesitan menos trabajadores calificados para supervisar las operaciones.
  • Reducción de residuos de materiales: La precisión de la soldadura láser robótica minimiza el desperdicio de material y el retrabajo, lo que genera ahorros de costos en materias primas.
  • Retorno de la inversión a largo plazo: Si bien la inversión inicial en sistemas robóticos de soldadura láser puede ser elevada, los ahorros a largo plazo derivados de una mayor eficiencia, una reducción de los residuos y unos menores costes laborales dan como resultado un fuerte retorno de la inversión.
  • Amplia gama de aplicaciones: La soldadura láser robótica se puede utilizar para diversos materiales y espesores, incluidos metales como acero, aluminio, titanio y aleaciones. Esta versatilidad lo hace adecuado para múltiples industrias, incluidas la automotriz, aeroespacial, electrónica y de dispositivos médicos.
  • Soldaduras complejas e intrincadas: La precisión de la tecnología láser permite a los robots realizar soldaduras complejas e intrincadas que podrían resultar desafiantes o imposibles con los métodos tradicionales.
  • Facilidad de programación y reprogramación: Los sistemas robóticos modernos son fácilmente programables, lo que permite realizar ajustes y reprogramaciones rápidos para adaptarse a diferentes tareas y productos. Esta flexibilidad es esencial para los fabricantes que se enfrentan a demandas de producción cambiantes.
  • Aplicación de calor controlada: La soldadura láser aplica calor con mayor precisión, lo que reduce la entrada de calor general a la pieza de trabajo. Esto minimiza la distorsión térmica y preserva la integridad de los materiales que se están soldando.
  • Mejor calidad estética: Al reducir la distorsión por calor, se mejora la calidad estética de las soldaduras, lo que da como resultado acabados más suaves y menos limpieza posterior a la soldadura.
  • Eficiencia energética: Los sistemas de soldadura láser robótica son generalmente más eficientes energéticamente que los métodos de soldadura tradicionales, lo que lleva a un menor consumo de energía y una menor huella de carbono.
  • Menos emisión de humos y humos: La precisión y eficiencia de la soldadura láser dan como resultado una menor emisión de humos y humos, lo que contribuye a un entorno de trabajo más limpio y seguro.
  • Monitoreo en tiempo real: Muchos sistemas robóticos de soldadura láser vienen equipados con sensores avanzados y herramientas de monitoreo que brindan información en tiempo real sobre la calidad de la soldadura. Esto permite realizar ajustes inmediatos y garantiza que se cumplan constantemente los estándares de alta calidad.
  • Detección y corrección de defectos: Los sistemas automatizados pueden detectar defectos en las primeras etapas del proceso de soldadura y realizar las correcciones necesarias, reduciendo la probabilidad de que productos defectuosos lleguen al final de la línea de producción.
  • Adaptabilidad a la producción de alto volumen: Los sistemas de soldadura láser robótica se pueden ampliar para satisfacer demandas de producción de gran volumen, lo que los hace ideales para industrias que requieren capacidades de fabricación a gran escala.
  • Integración con otros sistemas automatizados: Estos sistemas se pueden integrar perfectamente con otros procesos de fabricación automatizados, creando un entorno de producción cohesivo y eficiente.
  • Configuración y cambio más rápidos: La facilidad de programación y configuración de los sistemas robóticos de soldadura láser reduce el tiempo necesario para la transición entre diferentes productos o tareas, lo que lleva a plazos de entrega más cortos y una finalización más rápida del proyecto.
  • Producción bajo demanda: Los fabricantes pueden responder rápidamente a las demandas de los clientes y a los cambios en las condiciones del mercado, lo que permite procesos de producción más ágiles.

Configuración

sistema de máquina de soldadura láser robot

Proceso de fundición a presión del cuerpo.

Diseño de espalda recta del antebrazo, simple y hermoso;
El cuerpo del robot tiene un diseño de paquete de tubería integrado;
Brazo delgado, pequeña interferencia, articulaciones flexibles y una amplia gama de movimientos;

cabezal de soldadura láser oscilante

Cabezal de soldadura láser oscilante

Con el giro incorporado, son opcionales múltiples formas de giro, lo que aumenta la tolerancia del espacio y el ancho de soldadura;
Diseño ergonómico, flexible y conveniente, mayor distancia de soldadura,

sistema de control interactivo de soldadura

Sistema de control interactivo inteligente

Sistema interactivo amigable, fácil de usar;
Admite la importación de modelos 3D de piezas de trabajo y genera automáticamente programas de enseñanza de soldadura;
Planificación de velocidad, planificación de rutas, planificación de splines, transición suave y eficiente;

posicionamiento y seguimiento láser

Seguimiento de costura por láser de soldadura por robot

El posicionamiento de la luz roja brinda soluciones eficientes y perfectas a los clientes;
Recopile datos sobre la ruta de soldadura del robot y realice automáticamente un análisis completo;

láser de fibra

Fuente láser: RAYCUS, MAX, RECI

Reconocido fabricante de láser en China, rendimiento estable, vida útil de hasta 100.000 horas.

observación de monitoreo ccd

Observación de monitoreo CCD

Efecto de soldadura DOWELL LASET y visualización de trayectoria;
Asegurar el efecto de soldadura; Proteger los ojos;

Plano de instalación del rango de trabajo

Diversos tubos metálicos, como tubos redondos, tubos cuadrados, tubos hexagonales, tubos en forma de D, tubos cintura, tubos ovalados, tubos rectangulares, tubos con formas especiales, etc.

solicitud

Precision welding of optical communication devices, medical, electronics, batteries, fiber-coupled devices, cathode ray tube electronics, metal parts, mobile phone vibration motors, watch precision parts, automotive steel sheets, etc.

  • Automotor: Soldadura de paneles de carrocería, componentes de chasis y piezas de motor.  
  • Aeroespacial: Soldadura de titanio y otras aleaciones de alta resistencia utilizadas en la construcción de aviones y naves espaciales.
  • Electrónica: Soldadura de componentes delicados en dispositivos electrónicos, como baterías y sensores.
  • Dispositivos médicos: Soldadura de implantes, instrumentos quirúrgicos y otros componentes médicos.

The Working Site of Laser Welding Robot

By observing our laser welding robot application site, you can clearly see its strong stability, high welding quality, high safety and easy maintenance. It is the ideal choice for manufacturers to realize intelligent manufacturing, reduce costs and enhance core competitiveness.

replace manual hand welding 1

Selection Guide

This professional guide helps you choose the ideal laser welding robot. It covers key parameters, power, accuracy and application scenarios for automotive, new energy and metal fabrication industries. Get practical advice to improve quality, efficiency and reduce cost, helping you select the most cost‑effective automated welding solution for your production.

  • DW10iG-14

  • DW10iG-16

  • DW10iG-18

  • Max. Loading Weight

  • 10kg

  • 10kg

  • 10kg

  • Laser Span

  • 1464nm

  • 1605nm

  • 1840nm

  • Type

  • Vertical joint 6 degrees

  • Vertical joint 6 degrees

  • Vertical joint 6 degrees

  • Main Purpose

  • Fiber laser welding

  • Fiber laser welding

  • Fiber laser welding

  • Position Repeatability

  • ±0.05mm

  • ±0.08mm

  • ±0.08mm

  • Vibration

  • ≤4.9m/s

  • Battery Capacity

  • 2KVA

  • 2KVA

  • 3KVA

  • Body Weight

  • 149kg

  • 170kg

  • 230kg

  • Max. Reach

  • 1566mm

  • 1707mm

  • 1942mm

  • Conditions

  • 0℃~45℃,10%~80%RH (no condensation)

  • 0℃~45℃,20%~80%RH (no condensation)

  • 0℃~45℃,20%~80%RH (no condensation)

  • Protection Class

  • Equivalent to IP65

  • Installation

  • Grounding, hoisting and side mounting

  • The Selection Guide of Laser Welding Standard Workstaion

    Dowell offer a one-stop integrated solution for welding, positioning, and tooling, adaptable to the mass welding needs of multiple industries. Our automated system saves labor, produces precise welds, and boasts high efficiency, enabling rapid implementation of automated production line upgrades and setting a benchmark for efficient industrial welding production!

    single axis headstock laser welding robot 1

    Single-axis Headstock Laser Welding Robot

    Stable, precise and efficient automatic welding with high accuracy. Ideal for auto parts & metal work. Smooth welds, high productivity, cost-effective solution for intelligent manufacturing.

    single axis head and tailstock laser welding robot 1

    Single-axis Head and Tailstock Laser Welding Robot

    Intelligent dual-positioning laser welding robot with stable rotary clamping. High precision, smooth welding, high efficiency & easy operation. Ideal for intelligent automated manufacturing.

    single axis horizontal rotation laser welding robot 1

    Single-axis Horizontal Rotation Laser Welding Robot

    Intelligent horizontal rotary laser welding robot with high precision & stable operation. Ensures smooth, consistent welds while boosting efficiency. Ideal for automated intelligent manufacturing.

    double axis large u shaped laser welding robot 1

    Double-axis Large U-shaped Laser Welding Robot

    Features stable rotary control, exceptional positioning accuracy, and smooth welds. Perfect for complex workpieces, enabling reliable, high-efficiency intelligent manufacturing.

    7 axis ground rail+tailstock movement laser welding robot 1

    7 Axis Ground Rail+Tailstock Movement Laser Welding Robot

    Intelligent 7-axis ground rail laser welding robot with high precision, flexible movement and stable tailstock positioning. Ensures uniform, smooth welds for large workpieces, ideal for high-efficiency intelligent manufacturing.

    single axis headstock laser welding robot 1

    Single-axis Headstock Laser Welding Robot

    Intelligent single-axis headstock laser welding robot with high precision positioning and stable rotary control. Delivers smooth, consistent welds with minimal deformation. Ideal for automated production of cylindrical and rotary workpieces.

    double axis l shaped laser welding robot 1

    Double-axis L-shaped Laser Welding Robot

    Intelligent double-axis L-shaped laser welding robot with high precision, stable rotation and flexible positioning. Ensures smooth, uniform welds for complex workpieces, ideal for efficient, automated intelligent manufacturing.

    single axis head and tailstock laser welding robot 1

    3 Axis Rotation Laser Welding Robot

    High-precision 3-axis rotation laser welding robot with flexible multi-angle positioning. Stable, intelligent operation ensures consistent, smooth welds for complex workpieces. Ideal for efficient automated production.

    High Precision and High Stability of Fiber Laser Welding

    The Selection Guide of No-teach Intelligent Welding Robot Workstation

    In the era of intelligent manufacturing, no-teach intelligent welding robot workstations have become the core choice for metal fabricators to solve labor shortages, improve welding quality, and boost production efficiency. Unlike traditional teaching-type welding robots that require professional programming and time-consuming setup, no-teach workstations realize “scan and weld” automation, greatly reducing operational thresholds and production cycles. This guide will help you select the most suitable no-teach intelligent welding robot workstation, combining industry pain points, core selection factors, and Dowell Laser’s professional solutions to maximize your investment value.

    The best no-teach intelligent welding robot workstation is not the most expensive one, but the one that fits your production needs. It is recommended to ask for on-site demos and sample testing before selection, to verify the workstation’s adaptability to your workpieces and actual operation effect. Dowell Laser provides free customized demos and professional technical consultation—contact us now to get your exclusive selection plan!

    dw 2010a pro

    DW-2010A Pro

    Equipped with an advanced digital welding power source, laser vision positioning, and auto path generation, the DW-2010A Pro supports teaching-free programming, automatic parameter matching, and one-key startup.

    dw 2010a pro dg12 max(选配逆向建模)

    DW-2010A Pro DG12 Max (optional reverse modeling)

    The optional Reverse Modeling function enables 3D visual scanning, real-time workpiece reconstruction, weld seam auto-recognition, and path auto-planning—no CAD drawings, no manual teaching, truly programming-free welding.

    dw 2010a pro xb12 a7 七轴悬臂

    DW-2010A Pro XB12-A7 7-Axis Cantilever-type

    The 7-axis flexible motion enables obstacle avoidance, full-angle posture adjustment, and easy access to deep, narrow, and complex welds that standard 6-axis robots cannot reach.

    dw 2010a pro xb12 a8 max 八轴悬臂

    DW-2010A Pro XB12-A8 Max 8-Axis Cantilever-type

    With an extra-rigid cantilever frame and 8-axis high-precision linkage control, it achieves an extra-large working range and full-angle flexible movement, easily reaching deep, narrow, and complex welds that traditional robots cannot access.

    dw 2010a pro xb12 a8p max 八轴悬臂

    DW-2010A Pro XB12-A8P Max 8-Axis Cantilever-type

    Built with an extra-heavy-duty reinforced cantilever gantry structure and 8-axis high-precision linkage control, this robot breaks through the limitations of traditional 6-axis or 7-axis models. 

    dw 2010a pro xb12 a8dp max 八轴悬臂双机

    DW-2010A Pro XB12-A8DP Max 8-Axis Cantilever-type Dual-Robots

    It boasts an ultra-large working envelope, full-angle flexible movement of dual arms, and exceptional obstacle avoidance capability—dual arms can work independently or collaboratively, easily accessing deep, narrow, and hard-to-reach weld positions.

    dw 2010a pro xb12 a9 max 九轴悬臂

    DW-2010A Pro XB12-A9 Max 9-Axis Cantilever-type

    Built with an extra-heavy-duty reinforced cantilever gantry structure and 9-axis high-precision linkage control, this welding robot breaks through the limitations of traditional 6-axis, 7-axis or 8-axis models. Its 9-axis flexible movement maintains consistent welding quality even during 24/7 continuous operation.

    dw 2010a pro xb12 a9b max 九轴悬臂

    DW-2010A Pro XB12-A9B Max 9-Axis Cantilever-type

    It boasts an ultra-large working envelope, full-angle flexible movement, and exceptional obstacle avoidance capability—easily accessing deep, narrow, and hard-to-reach weld positions (such as inner seams of box columns, H-beam flanges, and complex large components) that ordinary robots cannot reach, eliminating manual welding blind spots and ensuring full-coverage, uniform welding with higher efficiency.

    Consult Dowell Laser Intelligent Welding Robot Workstation & Solution Experts

    Still struggling with complex welding automation selection? Still troubled by high labor costs, inconsistent weld quality, and time-consuming production setups? You're not alone—Dowell Laser's professional welding solutions experts are here to help.

    We guide you through every step of the process, from selecting the right no-teach welding robot workstation to customizing a fully automated solution to meet the specific needs of your workpiece, industry, and production goals. We don't offer one-size-fits-all solutions, nor do we push overpriced and unnecessary equipment—we only provide tailored professional advice and high-performance solutions that deliver measurable ROI for your business.

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    Si desea saber más sobre equipos láser, puede comunicarse directamente con DOWELL LASER y le brindaremos una solución completa de equipos láser de acuerdo con su diseño y necesidades personalizados .

    Máquina cortadora láser de fibra 3015
    servicio de láser de tubo

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