Máquina de corte por láser de biselado Dowell a la venta
- Marca: DOWELL LÁSER
- Potencia: 4000w-30kw
- Ángulo de corte: 0-45 grados
- La plataforma del equipo se puede personalizar
- OEM ODM disponible
- Lugar de origen: fabricante chino
- Método de transporte: transporte marítimo
Introducción
Una máquina de corte por láser en bisel está diseñada para cortar materiales en diferentes ángulos, que normalmente oscilan entre 0 y 45 grados. A diferencia de las máquinas de corte por láser estándar que cortan perpendicularmente a la superficie del material, las cortadoras láser de bisel pueden realizar cortes en ángulo, que son cruciales para crear chaflanes, bordes biselados y formas geométricas complejas.
Parámetros técnicos
- Marca: Dowell Laser
- Potencia: cortadora láser de 3000w-60kw
- Ancho de trabajo (mm): 3015/4025/6025/8025/12025
- Peso máximo de carga: 374 libras.
- Velocidad máxima de posicionamiento del eje único del eje X/Y (m/min): 170
- Velocidad máxima de enlace del eje X/Y (m/min): 240
- Recorrido del eje Z: 100 mm
- Diseños personalizables
- Aceleración máxima de posicionamiento: 2,4G
- Alimentación: trifásica 380V/50/60Hz
- Lugar de producción: China
- Formato súper grande personalizable
Vídeo de corte en bisel por láser
Vídeo de la máquina cortadora de bisel láser 3D de 5 ejes
Vídeo de la máquina cortadora láser de fibra de tubo biselado
Tipo de corte en bisel por láser
Máquina cortadora láser de fibra CNC biselada a la venta
Máquina cortadora de tubos láser de 5 ejes a la venta
Ventajas de las máquinas de corte por láser de bisel
Precisión y exactitud
- Las máquinas de corte por láser de bisel ofrecen una precisión incomparable, lo que permite la creación de formas y ángulos complejos con alta precisión. Esta precisión reduce la necesidad de procesos adicionales de mecanizado y acabado.
Versatility
- Estas máquinas pueden cortar una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos. Esta versatilidad los hace adecuados para diversas industrias y aplicaciones.
Eficiencia
- La tecnología avanzada utilizada en las máquinas de corte por láser en bisel garantiza velocidades de corte rápidas y una alta productividad. Las funciones automatizadas mejoran aún más la eficiencia al reducir la intervención manual.
Calidad
- Los cortes producidos por las máquinas láser de biselado son limpios y suaves, lo que minimiza la necesidad de procesamiento secundario. Los cortes de alta calidad también garantizan un mejor ajuste y montaje de las piezas.
Rentabilidad
- Si bien la inversión inicial en una máquina de corte por láser en bisel puede ser alta, los beneficios a largo plazo de una mayor productividad, una reducción del desperdicio de material y menores costos de mano de obra las convierten en una solución rentable para muchas industrias.
Configuración
El cabezal de corte se puede girar
El cabezal de corte tiene un gran ángulo de giro y ambos ejes pueden oscilar no menos de ±50°, lo que puede satisfacer el corte en bisel en cualquier ángulo;
Brazo oscilante de aleación de aluminio.
El brazo oscilante está hecho de aleación de aluminio de alta resistencia, que es liviano y tiene buena rigidez para garantizar la flexibilidad del eje de giro durante el corte;
Sistema profesional de corte de ranuras planas
Professional programming nesting software for nesting layout and programming of bevel cutting, easy to operate
Características de la máquina de corte en bisel por láser
Control multieje
- Estas máquinas están equipadas con sistemas de control multieje que permiten que el cabezal láser se mueva e incline en varios ángulos. Esta capacidad es esencial para lograr cortes en bisel precisos.
Tecnología láser avanzada
- Las máquinas de corte por láser de bisel suelen utilizar láseres de CO2 o de fibra. Se prefieren los láseres de fibra por su eficiencia y capacidad para cortar diversos materiales con alta precisión.
Control de enfoque dinámico
- Esta característica garantiza que el rayo láser permanezca enfocado en el punto de corte, incluso cuando el cabezal de corte está inclinado. El control de enfoque dinámico es crucial para mantener la calidad y precisión del corte.
Manejo automatizado de materiales
- Muchas máquinas de corte por láser en bisel vienen con sistemas automatizados de manejo de materiales que agilizan el proceso de carga y descarga de materiales, mejorando así la productividad.
Integración CNC
- Los sistemas de control numérico por computadora (CNC) están integrados en las máquinas de corte por láser en bisel para proporcionar un control preciso sobre el proceso de corte. Esta integración permite la automatización de tareas de corte complejas y garantiza repetibilidad y precisión.
Productos de corte en bisel
Diversos tubos metálicos, como tubos redondos, tubos cuadrados, tubos hexagonales, tubos en forma de D, tubos cintura, tubos ovalados, tubos rectangulares, tubos con formas especiales, etc.
solicitud
Aeroespacial
- Creación de componentes complejos con biseles precisos para la integridad estructural y la aerodinámica.
- Materiales de corte como titanio, aluminio y materiales compuestos.
Automotor
- Fabricación de piezas que requieren cortes en ángulo para un mejor ajuste y montaje.
- Producir componentes como sistemas de escape, piezas de chasis y vigas estructurales.
Construcción y construcción naval
- Corte de acero estructural y otros materiales para marcos, soportes y paneles de construcción.
- Fabricación de piezas que necesitan ángulos precisos para su montaje y soldadura.
Metal Fabrication
- Creación de bordes biselados en láminas y placas metálicas para diversas aplicaciones industriales.
- Producción de piezas con chaflanes y formas geométricas complejas.
¿Cuánto cuesta una máquina de corte por láser biselado?
El precio de un máquina de corte por láser biselado suele rondar entre 37.155,81 y 141.742,52 dólares estadounidenses. Cuanto mayor sea la potencia, mayor será el precio. Esto está relacionado con el conocimiento de la marca, la solidez del fabricante, la configuración, la potencia, etc.
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Preguntas más frecuentes
Aplicación de la máquina de corte en bisel
Principalmente adecuado para acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio y otros materiales diferentes en diversos campos, como el aeroespacial y el automóvil.
¿Cuáles son las ventajas de una máquina cortadora de ranuras?
El cabezal de corte láser biselado tiene un funcionamiento flexible y una gran escalabilidad; diseño liviano, carga de máquina herramienta; Adopta un motor confiable y un actuador giratorio hueco integrado reductor y un diseño estructural estable.
Corte en bisel con cortatubos láser
- Corte en bisel en ángulo, mejor efecto de empalme
- Al empalmar y soldar tuberías, para lograr una unión perfecta de las piezas de trabajo, existen ciertos requisitos de bisel para los puertos de corte. El proceso de corte de tubos rectos de la máquina cortadora de tubos tradicional tiene problemas como grandes espacios, falta de arcos y tubos redondos, etc. El empalme posterior es difícil de procesar y requiere biselado nuevamente.
- El procesamiento posterior es más fácil
- Las piezas de trabajo cortadas directamente con máquinas cortadoras de tubos por láser tradicionales tendrán espacios durante el empalme. Estos espacios causarán problemas obvios en la soldadura posterior. No sólo aumentan la carga de trabajo de soldadura, sino que también aumentan la dificultad del proceso de soldadura. Afecta la calidad del producto.
- Reducir los costos de mano de obra y materiales.
- El proceso de corte en bisel de la máquina cortadora láser de tubos puede lograr una soldadura sin espacios. Durante el proceso de empalme posterior, no es necesario volver a procesar, lo que reduce el proceso y reduce en gran medida los costos de mano de obra y materiales.
¿Por qué utilizar una máquina de corte por láser biselado de 10.000 vatios de formato ultragrande?
- Límites de procesamiento innovadores
- Resuelva los cuatro problemas principales de baja precisión de procesamiento, baja eficiencia, desperdicio grave y alto costo.
- Obtenga beneficios en la industria de maquinaria de construcción
Cortadora de bisel tradicional VS máquina de corte por láser de bisel
La precisión de corte y la velocidad de la máquina de corte en bisel son relativamente lentas y adecuadas para escenas que no requieren una alta precisión de corte;
La máquina de corte por láser en bisel tiene alta precisión y velocidad de corte y es adecuada para escenas que requieren una alta precisión de corte.
¿Qué materiales corta la cortadora láser de bisel?
1. Corte eficiente de biseles de placas gruesas
El bisel admite el corte de placas metálicas con un espesor de aproximadamente 30 mm; En comparación con el proceso tradicional de corte en bisel, la eficiencia del corte de placas en bisel de Lzser mejora considerablemente.
2. Mejora de la calidad del corte en bisel.
El cabezal de corte láser tridimensional de cinco ejes puede admitir corte y conformado en bisel de 45 grados en un solo paso sin la necesidad de un procesamiento secundario. La pieza de trabajo se puede utilizar directamente para soldar, reemplazando eficazmente los procesos tradicionales de troquelado y recorte, acortando el ciclo de producción y reduciendo los costos de fabricación .
3. Producción estable y procesamiento por lotes
El uso del equipo de corte lzser para el corte en bisel puede garantizar eficazmente la precisión del corte, una calidad de corte estable y reducir los errores de procesamiento. Es adecuado para el procesamiento por lotes y la producción de piezas biseladas.
4. Reducir los costos de procesamiento de bisel
El procesamiento tradicional de piezas biseladas requiere mucha mano de obra para participar en el corte y el rectificado; El uso de equipos de corte por láser para cortar puede ayudar a las empresas a reducir eficazmente los costos laborales y la inversión de tiempo, resolviendo así el problema de la dificultad para contratar trabajadores y reducir los costos de producción.
5. Admite corte en bisel de varios tipos
Este tipo de equipo de corte por láser en bisel rompe con el método de corte recto convencional y admite el corte de biseles K, V, Y y otros tipos, ahorrando procesos de producción, reduciendo la dificultad de soldadura y mejorando así la eficiencia del procesamiento de chapa metálica.
