Para muchos usuarios que compran equipos de corte por láser de tubos de metal, elegir la máquina de corte por láser de tubos adecuada es importante, pero elegir la máquina de corte por láser de tubos adecuada es más importante.
Esta publicación de blog se centrará en las dos formas comunes de equipo de corte de tuberías por láser : Corte estereoscópico versus corte vertical. Espero que te sea de ayuda.
Antes de comprar una máquina cortadora por láser de tubos, debe saberlo
1.Comprende tus necesidades
Por ejemplo, factores como la forma y el tamaño del tubo, los requisitos para cortar gráficos y el servicio posventa. Los equipos de procesamiento industrial no son tan omnipresentes como la reparación de automóviles.
2.El costo de la máquina cortadora por láser de tubos.
Compre el equipo de corte de tubos por láser ideal dentro del rango de costos que pueda pagar.
Corte estereoscópico versus corte vertical
Entre los métodos de corte de las máquinas cortadoras de tubos por láser, actualmente existen tres formas comunes de máquinas de corte por láser en el mercado. El corte estereoscópico y el corte vertical son los métodos más comunes utilizados en las máquinas de corte por láser. La mayor diferencia está principalmente en el modo de movimiento y los escenarios aplicables del cabezal de corte de fibra.
1.Corte vertical
El cabezal de corte por láser solo puede moverse hacia arriba y hacia abajo, lo que es principalmente adecuado para cortar tubos redondos, principalmente para lograr potencia de corte.
Ventajas: alta eficiencia y alto costo de rendimiento
Desventajas: método de procesamiento único
2.Corte estereoscópico
Sobre la base del corte vertical, se agregan cortes horizontales y verticales para adaptarse al corte vertical de tubos cuadrados, tubos de formas especiales, tubos redondos, etc. en la superficie de los tubos metálicos.
Ventajas: Puede satisfacer una variedad de necesidades de procesamiento y realizar cortes y punzonados en tubos metálicos.
Desventajas: El empalme de esquinas requiere un tratamiento especial y se requiere la cooperación del personal de dibujo tridimensional.
3.Corte tridimensional
Sobre la base del corte por láser tridimensional, se añade un cabezal de corte por láser con función de inclinación. El “corte de tubos por láser de cinco dimensiones” es la función de bisel de la máquina de corte de tubos por láser.
Ventajas: Puede realizar las funciones de corte de bisel y ranura.
Desventajas: El precio de mercado actual es caro e inmaduro en comparación con los cabezales de corte por láser comunes.
Método de mandril:
- Mandril único: económico y asequible, pero la desventaja es que el campo de aplicación es único, utilizado principalmente para corte vertical.
- Portabrocas doble: Puede realizar funciones de alimentación automática y no automática. Se supone que las tuberías metálicas tendrán un exceso de relaves en la etapa posterior, lo que provocará pérdida de material, y se requiere corte y procesamiento manuales.
- Múltiples mandriles: Puede lograr un corte de 0 relaves, pero la desventaja es que existen muchas marcas de láseres de fibra y los precios de mercado son muy diferentes.
Análisis comparativo de corte estéreo y corte vertical.
| Factor de comparación | Corte estereoscópico | Corte vertical |
|---|---|---|
| Precisión de corte | Destaca en el corte de formas y superficies 3D complejas con alta precisión, pero puede verse influenciado por la calibración de la máquina. | Ofrece mayor precisión en corte 2D, con funcionamiento estable, adecuado para formas geométricas simples. |
| Utilización de materiales | Alto aprovechamiento del material, ideal para formas complejas y corte poliédrico, minimizando el desperdicio. | Una menor utilización de material puede producir más desperdicio al cortar formas complejas. |
| Velocidad de procesamiento | Velocidad de procesamiento más lenta debido a la complejidad de los trazados 3D, adecuada para lotes pequeños y cortes de alta precisión. | Velocidad de procesamiento más rápida, ideal para producción en masa y corte de formas 2D, con recorridos más simples. |
| Complejidad operativa | Alta complejidad operativa, que requiere habilidades especializadas e implica un control espacial 3D complejo. | Funcionamiento relativamente sencillo, apto para la mayoría de operadores, con procesos estandarizados. |
| Costo del equipo | Mayor costo de equipos debido a complejos sistemas de control 3D, con mayores gastos de mantenimiento. | Menor costo de equipos, con diseño simple y menores costos de mantenimiento. |
Cuándo elegir corte 3D o corte vertical
Industria automotriz: En la fabricación de sistemas de escape de automóviles, los tubos requieren un doblado complejo y un corte de formas especiales, y el corte 3D es más adecuado para necesidades tan complejas. Para marcos u otros tubos rectos, el corte vertical puede completar la tarea de manera rápida y eficiente.
Industria de construccion: Las estructuras de soporte de construcción o las tuberías decorativas requieren un corte de precisión en múltiples ángulos, y el corte 3D es una mejor opción. Cuando se utiliza el corte de tubos de acero estándar para soporte de edificios, el corte vertical tiene una ventaja debido a su rápida velocidad.
Fabricación de muebles: Los marcos y soportes de los muebles generalmente requieren un corte de tuberías de tamaño estándar, y el corte vertical puede completar estas tareas de manera eficiente. Para algunos elementos de diseño únicos, es posible que sea necesario realizar cortes en 3D para lograr formas complejas.
Cómo elegir la tecnología de corte adecuada para diferentes procesamientos de tuberías
Corte 3D:
Adecuado para cortar tubos con formas complejas y múltiples ángulos, como cortar tubos de escape en la fabricación de automóviles o cortar estructuras de soporte de formas especiales en la construcción. El corte tridimensional puede lograr un enlace multieje, lo que hace que la curva de corte sea más precisa y compleja, satisfaciendo las necesidades de la fabricación de alta gama.
El corte tridimensional también es más ventajoso en situaciones en las que es necesario ahorrar materiales y mejorar las tasas de utilización, porque puede maximizar el uso de cada parte de la tubería y reducir el desperdicio.
Corte vertical:
Más adecuado para el corte de tuberías estándar que requiere alta velocidad y alta precisión, como cortar soportes de mesas y sillas en la fabricación de muebles o cortar accesorios de tuberías en la ingeniería de tuberías. La trayectoria de corte del corte vertical es simple y estable y puede completar rápidamente la producción en masa.
Para tareas de corte de complejidad media y baja, el corte vertical puede proporcionar una solución económica y eficiente para la mayoría de las aplicaciones industriales convencionales.
Desarrollo futuro de la tecnología de corte de tubos por láser
Automatización e inteligencia: Con el desarrollo de la Industria 4.0, las máquinas de corte de tubos por láser integrarán cada vez más la automatización y las tecnologías inteligentes. Los dispositivos de automatización podrán ajustar automáticamente la posición y la ruta de corte del láser, reducir la intervención manual y mejorar la eficiencia de la producción.
Multifuncionalidad: Las futuras máquinas de corte por láser no solo se limitarán a funciones de corte, sino que también podrán integrar otras tecnologías de procesamiento como punzonado, soldadura y marcado, lo que permitirá que el equipo complete múltiples tareas en una sola parada.
Espacio de mejora para la tecnología de corte estereoscópico y corte vertical.
Corte estereoscópico:
- Mejora de la precisión: Al mejorar la precisión del control del láser y el sistema de movimiento del equipo, la futura tecnología de corte estereoscópico podrá mantener un corte de alta precisión en formas geométricas más complejas.
- Optimización de velocidad: A través de un control de movimiento más rápido y una velocidad de escaneo láser, se espera que la velocidad de procesamiento del corte estereoscópico mejore aún más, haciéndolo más utilizado en la producción en masa.
Corte vertical:
- Adaptabilidad de materiales: Con el desarrollo de nuevos materiales, se seguirá optimizando la tecnología de corte vertical para adaptarse a diferentes tipos de tubos de metal y aleaciones y mejorar su calidad de corte.
- Mejora de la eficiencia energética: Al utilizar fuentes láser más eficientes y rutas de corte optimizadas, el corte vertical ahorrará más energía y será más respetuoso con el medio ambiente, lo que reducirá el consumo de energía.
Conclusión
El corte estereoscópico es adecuado para formas complejas y cortes de múltiples ángulos, y es adecuado para ocasiones que requieren alta precisión y alta utilización de material. El corte vertical es bueno para cortar rápidamente formas simples y es adecuado para la producción en masa y las necesidades de procesamiento convencional.