Metal boru lazer kesim ekipmanı satın alan birçok kullanıcı için doğru tüp lazer kesim makinesini seçmek önemlidir, ancak doğru tüp lazer kesim makinesini seçmek daha önemlidir.
This blog post will focus on the two common forms of laser cutting pipe equipment : Stereoscopic Cutting Vs Vertical Cutting. I hope it will be helpful to you.
Tüp Lazer Kesim Makinesi Satın Almadan Önce Bilmeniz Gerekenler
1. İhtiyaçlarınızı anlayın
Örneğin tüpün şekli ve boyutu, grafik kesme gereksinimleri ve satış sonrası hizmet gibi faktörler. Endüstriyel işleme ekipmanları araba tamiri kadar yaygın değildir.
2. Tüp lazer kesim makinesinin maliyeti
Ödeyebileceğiniz maliyet aralığında ideal lazer tüp kesme ekipmanını satın alın.
Stereoskopik Kesim ve Dikey Kesim Karşılaştırması
Lazer boru kesme makinelerinin kesme yöntemleri arasında şu anda piyasada üç yaygın lazer kesme makinesi türü bulunmaktadır. Lazer kesim makinelerinde en sık kullanılan yöntemler stereoskopik kesim ve dikey kesimdir. En büyük fark esas olarak elyaf kesme kafasının hareket modunda ve uygulanabilir senaryolarındadır.
1.Dikey kesme
Lazer kesme kafası yalnızca yukarı ve aşağı hareket edebilir, bu da esas olarak kesme gücü elde etmek için yuvarlak boruları kesmek için uygundur.
Advantages: high efficiency and high cost performance
Disadvantages: single processing method
2.Stereoskopik kesim
Dikey kesme esasına göre, metal boruların yüzeyindeki kare boruların, özel şekilli boruların, yuvarlak boruların vb. dikey kesimine uyacak şekilde yatay ve dikey kesme eklenir.
Advantages: It can meet a variety of processing needs, and realize cutting and punching on metal tubes.
Disadvantages: Corner splicing requires special treatment, and three-dimensional drawing personnel are required to cooperate.
3.Üç boyutlu kesme
On the basis of three-dimensional laser cutting, a laser cutting head with tilting function is added. “Five-dimensional laser tube cutting” is the bevel function of the laser tube cutting machine
Advantages: It can realize the bevel and groove cutting functions
Disadvantages: The current market price is expensive and immature compared to ordinary laser cutting heads
Chuck yöntemi:
- Single chuck: economical and affordable, but the disadvantage is that the application field is single, mainly used for vertical cutting
- Çift mandren: Otomatik besleme ve otomatik olmayan besleme fonksiyonlarını gerçekleştirebilir. Metal borularda daha sonraki aşamada fazla artık artığı olacağı ve bu durumun malzeme kaybına yol açacağı varsayılarak manuel kesme ve işleme gerekeceği varsayılmaktadır.
- Çoklu aynalar: 0 kuyruk kesimi elde edebilir ancak dezavantajı fiber lazerlerin birçok markasının olması ve piyasa fiyatlarının çok farklı olmasıdır.
Stereo Kesme ve Dikey Kesmenin Karşılaştırmalı Analizi
| Karşılaştırma Faktörü | Stereoskopik Kesim | Dikey Kesim |
|---|---|---|
| Kesim Hassasiyeti | Karmaşık 3 boyutlu şekilleri ve yüzeyleri yüksek hassasiyetle kesmede mükemmeldir ancak makine kalibrasyonundan etkilenebilir. | Basit geometrik şekillere uygun, kararlı çalışmayla 2 boyutlu kesimde daha yüksek hassasiyet sunar. |
| Malzeme Kullanımı | Yüksek malzeme kullanımı, karmaşık şekiller ve çok yüzlü kesim için ideal olup israfı en aza indirir. | Daha düşük malzeme kullanımı, karmaşık şekilleri keserken daha fazla atık üretebilir . |
| İşlem Hızı | 3D yolların karmaşıklığı nedeniyle daha yavaş işlem hızı, küçük partiler ve yüksek hassasiyetli kesimler için uygundur. | Daha basit yollarla seri üretim ve 2 boyutlu şekil kesimi için ideal olan daha hızlı işlem hızı. |
| Operasyonel Karmaşıklık | Özel beceriler gerektiren ve karmaşık 3 boyutlu mekansal kontrolü içeren yüksek operasyonel karmaşıklık. | Standartlaştırılmış süreçlerle çoğu operatöre uygun, nispeten basit operasyon. |
| Ekipman Maliyeti | Daha yüksek bakım giderleriyle birlikte karmaşık 3D kontrol sistemleri nedeniyle daha yüksek ekipman maliyeti. | Basit tasarım ve daha düşük bakım maliyetleriyle daha düşük ekipman maliyeti. |
3D kesme veya dikey kesme ne zaman seçilmelidir?
Otomotiv endüstrisi: Otomobil egzoz sistemlerinin imalatında borular karmaşık bükme ve özel şekilli kesim gerektirir ve bu tür yüksek karmaşıklık ihtiyaçlar için 3 boyutlu kesim daha uygundur. Çerçeveler veya diğer düz borular için dikey kesim, görevi hızlı ve verimli bir şekilde tamamlayabilir.
Yapı sektörü: Destek yapıları veya dekoratif borular inşa etmek, birden fazla açıda hassas kesim gerektirir ve 3D kesim daha iyi bir seçimdir. Bina desteği için standart çelik boru kesimi kullanıldığında , hızlı hızı nedeniyle dikey kesme avantajı vardır.
Mobilya imalatı: Mobilya çerçeveleri ve braketleri genellikle standart boyutlu boru kesimi gerektirir ve dikey kesim bu görevleri verimli bir şekilde tamamlayabilir. Bazı benzersiz tasarım öğelerinde, karmaşık şekiller elde etmek amacıyla 3 boyutlu kesme gerekebilir.
Farklı boru işleme için doğru kesme teknolojisi nasıl seçilir
3 boyutlu kesme:
Otomobil imalatında egzoz borularının kesilmesi veya inşaatta özel şekilli destek yapılarının kesilmesi gibi karmaşık şekilli ve çok açılı boruların kesilmesi için uygundur. Üç boyutlu kesme, çok eksenli bağlantıyı sağlayarak kesme eğrisini daha hassas ve karmaşık hale getirerek üst düzey üretimin ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Üç boyutlu kesim, malzemelerden tasarruf edilmesi ve kullanım oranlarının iyileştirilmesi gereken durumlarda da daha avantajlıdır çünkü borunun her bir parçasının kullanımını maksimuma çıkarabilir ve israfı azaltabilir.
Dikey kesme:
Mobilya üretiminde masa ve sandalye braketlerinin kesilmesi veya boru hattı mühendisliğinde boru bağlantı parçalarının kesilmesi gibi yüksek hız ve yüksek hassasiyet gerektiren standart boru kesimi için daha uygundur. Dikey kesmenin kesme yolu basit ve stabildir ve seri üretimi hızla tamamlayabilir.
Orta ve düşük karmaşıklıktaki kesme görevlerinde dikey kesme, çoğu geleneksel endüstriyel uygulama için ekonomik ve verimli bir çözüm sağlayabilir.
Lazer tüp kesme teknolojisinin gelecekteki gelişimi
Otomasyon ve zeka: Endüstri 4.0'ın gelişmesiyle birlikte lazer boru kesme makineleri, otomasyon ve akıllı teknolojileri giderek daha fazla entegre edecek. Otomasyon cihazları, lazerin konumunu ve kesme yolunu otomatik olarak ayarlayabilecek, manuel müdahaleyi azaltacak ve üretim verimliliğini artırabilecek.
Çok işlevlilik: Gelecekteki lazer kesim makineleri yalnızca kesme işlevleriyle sınırlı olmayacak, aynı zamanda delme, kaynaklama ve markalama gibi diğer işleme teknolojilerini de entegre ederek ekipmanın birden fazla görevi tek durakta tamamlamasına olanak tanıyacak.
Stereoskopik kesim ve dikey kesim teknolojisi için iyileştirme alanı
Stereoskopik kesim:
- Hassasiyet iyileştirmesi: Lazerin kontrol doğruluğunu ve ekipmanın hareket sistemini geliştirerek geleceğin stereoskopik kesme teknolojisi, daha karmaşık geometrik şekiller üzerinde yüksek hassasiyette kesim sağlayabilecektir.
- Hız optimizasyonu: Daha hızlı hareket kontrolü ve lazer tarama hızı sayesinde stereoskopik kesmenin işlem hızının daha da geliştirilmesi ve seri üretimde daha yaygın olarak kullanılması bekleniyor.
Dikey kesme:
- Malzeme uyarlanabilirliği: Yeni malzemelerin geliştirilmesiyle birlikte dikey kesme teknolojisi, farklı metal ve alaşımlı boru türlerine uyum sağlayacak ve kesme kalitesini iyileştirecek şekilde optimize edilmeye devam edecek.
- Enerji verimliliği iyileştirmesi: Daha verimli lazer kaynakları ve optimize edilmiş kesme yolları kullanıldığında, dikey kesme daha fazla enerji tasarrufu sağlayacak ve çevre dostu olacak ve enerji tüketimini azaltacaktır.
Çözüm
Stereoskopik kesim, karmaşık şekiller ve çok açılı kesimler için uygundur ve yüksek hassasiyet ve yüksek malzeme kullanımı gerektiren durumlar için uygundur. Dikey kesme, basit şekillerin hızlı kesilmesinde iyidir ve seri üretim ve geleneksel işleme ihtiyaçları için uygundur.