Teknolojinin hızla gelişmesiyle birlikte, el tipi lazer gravür makineleri hayatımızda oldukça popüler hale geldi. Birçok DIY kullanıcısı için, akrilik lazer gravürü kullanıcılar arasında oldukça popülerdir. Ancak, birçok kullanıcı satın aldıktan sonra ayarların ve diğer parametrelerin kullanımı konusunda pek net değildir.
Bu makale lazerle oyma şeffaf akrilik parametrelerini açıklayacaktır, umarım sizin için yararlı olur.
Akrilik malzemelerin çeşitleri
- Döküm akrilik: Gravür için uygundur, net bir buzlu efekt üretebilir. Ödüller ve dekorasyonlar için uygundur.
- Ekstrüde akrilik: Kesme işlemine daha uygundur, kesildikten sonra kenarı pürüzsüz olur, ancak gravür etkisi döküm akrilik kadar belirgin değildir.
Ekstrüde akrilik, döküm akrilikten daha kolay üretilir ve bu da onu daha ucuz hale getirir. Ek olarak, ekstrüde akrilik lazerle temiz ve pürüzsüz kazınır ve kenarları alevle cilalanır. Lazerle kazınmış ürünler, döküm akriliğin buzlu görünümünden ziyade keskin görünür. Ayrıca daha yumuşaktır ve döner kazıma sırasında yapışmaya eğilimlidir.
Lazer Gravür Ayar Parametreleri için Şeffaf Akrilik
Güç:
Şeffaf akrilik için genellikle daha düşük bir güç ayarı gerekir. Bunun nedeni, şeffaf akriliğin nispeten düşük bir yoğunluğa sahip olması ve çok yüksek bir güç ayarının malzemenin deforme olmasına veya yanmasına neden olabilmesidir.
Genellikle akrilik kalınlığına ve türüne bağlı olarak - lazer gücü önerilir.
Hız:
Daha iyi sonuçlar elde etmek için genellikle gravürde daha yüksek hızlar kullanılır. Gravür işlemi sırasında çok fazla ısı oluşmamasını sağlamak ve deformasyon riskini azaltmak için 300 – 600 mm/sn ayarı önerilir.
Daha kalın akriliklerde, kesimin veya gravürün derinliğini ve kalitesini garantilemek için hızın düşürülmesi gerekebilir.
Sıklık:
Döküm akrilik için daha yüksek bir frekans (örneğin 10.000 - 20.000 Hz) kullanmak en iyi sonucu verirken, ekstrüde akrilik için daha düşük frekanslar (örneğin 2.000 - 5.000 Hz) kullanılabilir.
Akrilik Lazer Kazıma İşlem İpuçları
Kazıma işleminden önce akriliğin arka tarafındaki koruyucu filmi çıkarmanız, ancak çizilmeleri önlemek için ön taraftaki koruyucu filmi çıkarmamanız önerilir.
Gravür kalitesini etkileyen yansımaları önlemek için tezgahın uygun yükseklikte olduğundan emin olun. Bu, akrilik levhayı bir destekle yükselterek sağlanabilir.
Hava destekli bir sistem kullanmak, malzemenin soğutulmasına ve duman ve gazın kesme kalitesi üzerindeki etkisinin azaltılmasına yardımcı olabilir
Şeffaf Akrilik Lazer Gravür İçin En İyi Odak Uzaklığı Nedir?
Genel odak uzaklığı aralığı
Lazerle şeffaf akrilik kazıma için odak uzaklığı genellikle 50 – 70 mm arasındadır. Ancak bu yalnızca kaba bir aralıktır ve farklı lazer kazıma makinesi modelleri ve akrilik malzeme kalınlığı gibi faktörler optimum odak uzaklığını etkileyecektir.
Gravür gücü ve malzeme kalınlığı ayarı
Güç faktörü: Lazer gravür makinesinin gücü düşükse, daha iyi bir gravür efekti elde etmek için enerjiyi yoğunlaştırmak amacıyla daha kısa bir odak uzaklığı gerekebilir. Örneğin, 10 – 20W'lık düşük güçlü bir lazer gravür makinesi için, 2 – 3mm kalınlığında şeffaf akrilik gravür yaparken, optimum odak uzaklığı yaklaşık 50 – 55mm olabilir. Yüksek güçlü bir lazer gravür makinesi için (örneğin 50 – 100W), odak uzaklığı uygun şekilde 60 – 70mm'ye kadar uzatılabilir, çünkü yüksek güç, biraz daha uzun bir odak uzaklığında gravür için hala yeterli enerji sağlayabilir.
Malzeme kalınlığının etkisi: Daha ince akrilik malzemeler (örneğin 1 – 3 mm) genellikle daha kısa bir odak uzaklığı, genellikle 50 – 60 mm gerektirir. Bunun nedeni, daha ince malzemelerin etkili gravür için daha yoğun enerji gerektirmesi ve daha kısa bir odak uzaklığının lazer ışınının malzemenin yüzeyine daha sıkı odaklanmasına olanak tanımasıdır. Akrilik malzemenin kalınlığı arttığında (örneğin 5 mm'den fazla), lazerin eşit şekilde nüfuz edip gravür yapabilmesi için odak uzaklığının uygun şekilde yaklaşık 65-70 mm'ye uzatılması gerekebilir; böylece lazer enerjisinin malzemenin içinde eşit şekilde etki edebilmesi sağlanır.
En iyi odak uzaklığını belirlemek için test yöntemi
- En iyi odak uzaklığını belirlemeye yardımcı olması için ince bir ızgara veya desene sahip bir test kağıdı kullanın. Test kağıdını gravür platformuna düz bir şekilde koyun ve akrilik malzemeyi test kağıdının üzerine yerleştirin.
- 50 mm gibi tahmini bir odak uzaklığıyla başlayın ve küçük bir daire veya düz bir çizgi kazımak gibi basit bir kazıma testi yapın. Kazımanın netliğini ve derinliğini gözlemleyin ve ardından odak uzaklığını kademeli olarak ayarlayın, her ayar 2-3 mm olabilir.
- Kazınmış çizgiler en belirgin ve derinlik en düzgün olduğunda, bu odak uzaklığı en iyi odak uzaklığına en yakın değerdir.
- Odak uzaklığını ayarlama sürecinde diğer parametrelerin (güç, hız vb.) sabit tutulmasına da dikkat etmelisiniz, böylece en iyi odak uzaklığı doğru bir şekilde test edilebilir.
Akrilik lazer kazımada hava destekli kullanımın faydaları nelerdir?
Erimiş malzemeyi ve kalıntıları temizleyin:
Hava yardımı, gravür işlemi sırasında oluşan erimiş malzemeyi ve döküntüleri etkili bir şekilde üfleyerek uzaklaştırır, bunların kesme alanında birikmesini önler, böylece yanık izlerini azaltır ve kesme kalitesini artırır.
Isıl etkileri azaltın:
Hava yardımı, soğutma etkisi sağlayarak malzemenin aşırı ısınma riskini azaltabilir, böylece akriliğin deforme olması veya gravür işlemi sırasında gereksiz termal hasara yol açması önlenebilir.
Optik lensi koruyun:
Hava yardımının kullanılması, dumanın ve diğer kirleticilerin lazerin optik lensine yapışmasını önleyerek ekipmanın ömrünü uzatabilir ve bakım sıklığını azaltabilir.
Kesim kalitesini artırın:
Hava akışı kesici kenarın temiz kalmasına yardımcı olduğundan, hava yardımının kullanılması kesim yüzeyinin pürüzsüzlüğünü artırabilir ve son işlem ihtiyacını azaltabilir.
Ekonomik faydalar:
Diğer gazlarla (örneğin azot veya oksijen) karşılaştırıldığında hava, yardımcı gaz olarak daha ucuzdur ve bu da genel işleme maliyetlerinin azaltılmasına yardımcı olur.
Güç ve Odak Uzaklığı Akrilik Lazer Gravürünü Nasıl Etkiler?
Lazer gravür akrilik üzerinde gücün etkisi
- Gravür derinliği: Güç, lazerin akrilik malzemeler üzerinde elde edebileceği gravür derinliğini doğrudan belirler. Güç arttığında, lazer tarafından akriliğe iletilen enerji artar, bu da buharlaştırılan veya eritilen malzeme miktarını artırabilir ve böylece gravür derinliğini derinleştirebilir.
- Bunun nedeni, daha yüksek gücün akrilik malzemelerin buharlaşma ve erime eşiklerini aşabilmesi ve daha fazla malzemenin çıkarılmasına olanak sağlamasıdır.
- Gravür hızı ve kalitesi: Gücün uygun şekilde artırılması, gravür kalitesini garanti ederken belirli bir ölçüde artan gravür hızına olanak tanıyabilir. Güç düşükse, belirli bir gravür derinliğine ulaşmak için, lazerin malzeme üzerinde etki etmesi için yeterli zamana sahip olmasını sağlamak amacıyla gravür hızının azaltılması gerekir.
- Ayrıntılı performans: İnce desenlerin kazınması için gücün de dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Aşırı güç desenin detaylarını bozabilir.
Lazer gravür akrilik üzerinde odak uzaklığının etkisi
Enerji konsantrasyonu: Odak uzaklığı, lazerin akrilik malzemenin yüzeyindeki enerji konsantrasyonunu belirler. Odak uzaklığı doğru olduğunda, lazer ışını malzemenin yüzeyindeki küçük bir noktaya odaklanabilir ve enerji oldukça yoğunlaşır.
Gravür efektinin homojenliği: Uygun odak uzaklığı, gravür efektinin tüm gravür alanı üzerinde düzgün olmasını sağlamaya yardımcı olur. Odak uzaklığı çok kısaysa, lazer enerjisi malzemenin yüzeyinde çok yoğunlaşır ve bu da gravür alanının ortasındaki gravür derinliğinin çok derin olmasına neden olabilirken, kenardaki gravür derinliği yetersiz olur ve ortada derin ve kenarda sığ olan bir düzensizliğe neden olur.
Gravür aralığı ve derinliği arasında denge: Odak uzaklığı aynı zamanda gravür aralığı ve derinlik arasındaki dengeyi de etkileyecektir. Daha kısa bir odak uzaklığı enerjiyi yoğunlaştırıp derinliği kolayca derinleştirebilse de, gravür aralığı nispeten küçüktür; daha uzun bir odak uzaklığı enerjiyi dağıtırken, gravür derinliği daha sığ hale gelir, ancak daha geniş bir gravür aralığı elde edilebilir. Gerçek gravür sürecinde, gravür deseninin boyutuna ve gereken derinliğe göre uygun odak uzaklığını seçmek gerekir.
Sonuç
Şeffaf akrilik lazer gravürü yaparken, iyi sonuçları garantilemenin anahtarı güç, hız ve frekansın doğru ayarlanmasıdır. Aynı zamanda, doğru malzeme türünü seçmek ve çalışma ipuçlarını takip etmek de gravür kalitesini önemli ölçüde artıracaktır.