{"id":13445,"date":"2024-08-01T13:13:20","date_gmt":"2024-08-01T05:13:20","guid":{"rendered":"https:\/\/123.dwlaser.net\/?p=13445"},"modified":"2024-08-01T15:58:20","modified_gmt":"2024-08-01T07:58:20","slug":"guide-of-what-is-kerf-in-laser-cutting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/dwlaser.net\/es\/technology\/guide-of-what-is-kerf-in-laser-cutting\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda de Qu\u00e9 es Kerf en corte por l\u00e1ser"},"content":{"rendered":"

Al comprar un m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser de metales<\/a>, muchos clientes sienten curiosidad acerca de qu\u00e9 es la sangr\u00eda en el corte por l\u00e1ser, especialmente el ancho del corte por l\u00e1ser, que tiene un gran impacto en la calidad del corte. Esta publicaci\u00f3n de blog explicar\u00e1 el corte por l\u00e1ser y espero que le resulte \u00fatil.<\/p>\n\n\n\n\n\n

\"corte
corte por l\u00e1ser<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

\u00bfCu\u00e1l \u00a0es el corte de una cortadora l\u00e1ser?<\/h2>\n\n\n\n

La ranura de corte por l\u00e1ser se refiere al corte que se forma cuando el rayo l\u00e1ser irradia el material durante el proceso de corte por l\u00e1ser. El corte por l\u00e1ser es una tecnolog\u00eda que utiliza un rayo l\u00e1ser de alta potencia para cortar materiales sin contacto.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 \u00a0es el corte en un sistema de corte por l\u00e1ser?<\/h2>\n\n\n\n
\"corte
corte por l\u00e1ser de metales<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Factores que afectan el tama\u00f1o del corte del cortador l\u00e1ser. <\/h2>\n\n\n\n
    \n
  1. Espesor del material que se est\u00e1 cortando: Generalmente, el corte debe ser ligeramente mayor que el 60-80% del espesor del material.<\/li>\n\n\n\n
  2. Tama\u00f1o de la pieza de soldadura y requisitos de dise\u00f1o: el tama\u00f1o de la ranura debe establecerse en funci\u00f3n de factores como si la soldadura est\u00e1 fusionada o si se requiere un ligero espacio.<\/li>\n\n\n\n
  3. Velocidad de corte: cuanto m\u00e1s r\u00e1pida sea la velocidad, m\u00e1s amplia ser\u00e1 la ranura; cuanto m\u00e1s lenta es la velocidad, m\u00e1s estrecha es la ranura.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    C\u00f3mo dise\u00f1ar el tama\u00f1o de corte del cortador l\u00e1ser<\/h2>\n\n\n\n

    Para producir piezas eficientes y de alta calidad, el tama\u00f1o de incisi\u00f3n adecuado debe determinarse en combinaci\u00f3n con las caracter\u00edsticas de la propia pieza de trabajo.<\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. Para materiales de placa delgada, la incisi\u00f3n debe ser superior al 60 % y inferior al 80 % del espesor del material.<\/li>\n\n\n\n
    2. Para materiales con un espesor superior a 5 mm, el tama\u00f1o de la incisi\u00f3n debe ser al menos el 45 % del espesor del material.<\/li>\n\n\n\n
    3. Al doblar piezas, el tama\u00f1o de la incisi\u00f3n suele ser inferior al 50% del espesor del material.<\/li>\n\n\n\n
    4. Para piezas que necesitan soldarse, el tama\u00f1o de la incisi\u00f3n suele ser ligeramente mayor que el 50% del espesor del material de la pieza a soldar.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      \u00bfQu\u00e9 es la compensaci\u00f3n del ancho de corte? <\/h2>\n\n\n\n

      La compensaci\u00f3n del ancho de la sangr\u00eda es un concepto importante en el proceso de corte por l\u00e1ser. Se refiere a la operaci\u00f3n de compensar el ancho de ranura producido por el corte por l\u00e1ser durante la programaci\u00f3n y el corte real.<\/p>\n\n\n\n

      \u00bfCu\u00e1les son los programas para configurar el ancho de la hendidura de compensaci\u00f3n para las m\u00e1quinas de corte por l\u00e1ser?<\/h2>\n\n\n\n
        \n
      • CorelDRAW:<\/strong> Este es un software de dise\u00f1o de gr\u00e1ficos vectoriales ampliamente utilizado que proporciona funciones de corte por l\u00e1ser, incluida la configuraci\u00f3n de compensaci\u00f3n del ancho de hendidura.<\/li>\n\n\n\n
      • AutoCAD: <\/strong>Aunque se utiliza principalmente para dise\u00f1o CAD, AutoCAD tambi\u00e9n se puede utilizar con m\u00e1quinas de corte por l\u00e1ser y proporciona funciones de compensaci\u00f3n de hendiduras.<\/li>\n\n\n\n
      • Quemadura de luz:<\/strong> Este es un software dise\u00f1ado espec\u00edficamente para corte y grabado por l\u00e1ser, con una interfaz intuitiva de configuraci\u00f3n de compensaci\u00f3n de hendidura.<\/li>\n\n\n\n
      • RDWorks: <\/strong>Este es el software que viene con muchas m\u00e1quinas de corte por l\u00e1ser fabricadas en China y proporciona un control integral de los par\u00e1metros de corte, incluida la compensaci\u00f3n de hendiduras.<\/li>\n\n\n\n
      • Corte con laser<\/strong>: Otro software que se encuentra com\u00fanmente en las m\u00e1quinas de corte por l\u00e1ser fabricadas en China, con funciones de compensaci\u00f3n de hendiduras.<\/li>\n\n\n\n
      • CypCut: <\/strong>Software espec\u00edfico para m\u00e1quinas de corte por l\u00e1ser de fibra que proporciona un control preciso del ancho de hendidura.<\/li>\n\n\n\n
      • PorSoft: <\/strong>Software desarrollado por Bystronic para sus m\u00e1quinas de corte por l\u00e1ser, con funciones avanzadas de compensaci\u00f3n de hendidura.<\/li>\n\n\n\n
      • Corte Lantek Experto: <\/strong>Este es un software profesional de procesamiento de chapa que incluye funciones de corte por l\u00e1ser y compensaci\u00f3n de hendiduras.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Estos software generalmente permiten a los usuarios ingresar el tipo de material, el espesor y otros par\u00e1metros relevantes, y luego calcular autom\u00e1ticamente el valor de compensaci\u00f3n de hendidura apropiado. Algunos programas m\u00e1s avanzados pueden incluso ajustarse y optimizarse autom\u00e1ticamente en funci\u00f3n de los resultados de corte reales.<\/p>\n\n\n\n

        \"cortadora
        cortadora l\u00e1ser de gran formato<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

        C\u00f3mo configurar el ancho de la hendidura de compensaci\u00f3n de la m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser<\/h2>\n\n\n\n

        Determine el ancho de corte real:<\/h3>\n\n\n\n

        Primero, debe medir el ancho real del corte. Esto se puede hacer cortando una muestra de prueba y luego usando una herramienta de medici\u00f3n de precisi\u00f3n, como un micr\u00f3metro, para medir el ancho de la ranura.<\/p>\n\n\n\n

        Ajustar las dimensiones del dise\u00f1o:<\/h3>\n\n\n\n

        Seg\u00fan el ancho de corte medido, ajuste las dimensiones del dise\u00f1o. Normalmente, para contornos externos, aumente el ancho del corte a la mitad y para caracter\u00edsticas internas, reduzca el ancho del corte a la mitad.<\/p>\n\n\n\n

        Considere las propiedades del material:<\/h3>\n\n\n\n

        Los diferentes materiales tienen diferentes propiedades de corte que afectan el ancho de la sangr\u00eda. Por ejemplo, la conductividad t\u00e9rmica y la reflectividad de los metales afectan el ancho de la ranura, mientras que el punto de fusi\u00f3n y el espesor de los pl\u00e1sticos tambi\u00e9n son factores importantes.<\/p>\n\n\n\n

        Ajustar los par\u00e1metros del l\u00e1ser:<\/h3>\n\n\n\n

        Par\u00e1metros como la potencia del l\u00e1ser, la velocidad de corte y la posici\u00f3n de enfoque afectan el ancho de la ranura. Estos par\u00e1metros deben optimizarse en funci\u00f3n del tipo y espesor del material.<\/p>\n\n\n\n

        Utilice herramientas de software:<\/h3>\n\n\n\n

        Muchas m\u00e1quinas de corte por l\u00e1ser modernas est\u00e1n equipadas con un software que calcula y aplica autom\u00e1ticamente la compensaci\u00f3n de corte. El operador puede ingresar el tipo de material, el espesor y otros par\u00e1metros relevantes, y el software calcula autom\u00e1ticamente el valor de compensaci\u00f3n apropiado.<\/p>\n\n\n\n

        Pruebe y ajuste:<\/h3>\n\n\n\n

        Una vez completada la configuraci\u00f3n, haga un corte de prueba y verifique los resultados. Si es necesario, realice ajustes finos para lograr los mejores resultados.<\/p>\n\n\n\n

        Considere el m\u00e9todo de corte:<\/h3>\n\n\n\n

        Diferentes m\u00e9todos de corte (como corte por fusi\u00f3n, corte con llama, etc.) pueden requerir diferentes ajustes de compensaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

        Calibraci\u00f3n peri\u00f3dica:<\/h3>\n\n\n\n

        Dado que el rendimiento del l\u00e1ser puede cambiar con el tiempo, es necesario calibrar y ajustar peri\u00f3dicamente los valores de compensaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

        Al configurar con precisi\u00f3n el ancho de la ranura de compensaci\u00f3n, puede garantizar la precisi\u00f3n dimensional de las piezas cortadas, mejorar la utilizaci\u00f3n del material y lograr resultados de corte de alta calidad. Esto es especialmente importante para aplicaciones que requieren tolerancias estrictas y alta precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

        \"calidad
        calidad de corte por l\u00e1ser<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

        En corte por l\u00e1ser, corte macho, corte hembra, corte de anillo, \u00bfc\u00f3mo distinguir?<\/h2>\n\n\n\n
          \n
        1. Corte positivo: <\/strong>La posici\u00f3n principal estar\u00e1 fuera del patr\u00f3n, lo cual es adecuado para productos terminados dentro de la l\u00ednea de corte.<\/li>\n\n\n\n
        2. Corte negativo: <\/strong>El cable se coloca dentro del patr\u00f3n de corte, que es adecuado para piezas de trabajo que requieren un c\u00edrculo exterior, como: una caja cuadrada grande con una caja cuadrada peque\u00f1a, y el cuadrado peque\u00f1o dentro de la caja cuadrada no es necesario.<\/li>\n\n\n\n
        3. Corte circular:<\/strong> Es adecuado para cortar placas delgadas y se quemar\u00e1 demasiado y se quemar\u00e1n las esquinas.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

          C\u00f3mo reducir el corte en corte por l\u00e1ser<\/h2>\n\n\n\n
            \n
          • Utilice l\u00e1seres de alta potencia: <\/strong>Los l\u00e1seres de alta potencia pueden proporcionar energ\u00eda m\u00e1s concentrada, lo que permite un corte m\u00e1s r\u00e1pido sin aumentar el ancho de la ranura.<\/li>\n\n\n\n
          • Optimizar la posici\u00f3n de enfoque: <\/strong>El foco debe fijarse precisamente en la l\u00ednea de corte del material para garantizar que la energ\u00eda del l\u00e1ser se concentre en un \u00e1rea m\u00e1s peque\u00f1a, reduciendo as\u00ed el ancho de la ranura.<\/li>\n\n\n\n
          • Elija la velocidad de corte adecuada:<\/strong> La velocidad de corte debe optimizarse seg\u00fan el grosor y el tipo de material. Una velocidad demasiado r\u00e1pida puede dar como resultado un borde de corte desigual, mientras que una velocidad demasiado lenta puede aumentar la zona afectada por el calor, haciendo que el corte se ensanche.<\/li>\n\n\n\n
          • Utilice el gas auxiliar adecuado: <\/strong>Los gases auxiliares como el nitr\u00f3geno o el ox\u00edgeno no solo pueden ayudar a eliminar el material fundido, sino tambi\u00e9n a enfriar el \u00e1rea de corte, reduciendo el efecto del calor y el ancho de la ranura.<\/li>\n\n\n\n
          • Ajustar la presi\u00f3n del gas: <\/strong>La presi\u00f3n de gas adecuada ayuda a eliminar eficazmente el material fundido y a evitar rebabas y residuos en el borde cortado.<\/li>\n\n\n\n
          • Elija el di\u00e1metro y tipo de boquilla correctos:<\/strong> El tama\u00f1o y la forma de la boquilla afectar\u00e1n el flujo del gas auxiliar y la calidad del corte. Elegir la boquilla adecuada puede reducir el ancho de la ranura.<\/li>\n\n\n\n
          • Utilice \u00f3pticas de alta calidad:<\/strong> Mantener la \u00f3ptica del sistema l\u00e1ser limpia y calibrada para garantizar la calidad del rayo l\u00e1ser puede reducir la divergencia del l\u00e1ser durante el proceso de corte, reduciendo as\u00ed el ancho de la ranura.<\/li>\n\n\n\n
          • Optimice el modo del rayo l\u00e1ser: <\/strong>Utilice rayos l\u00e1ser monomodo o de modo fundamental, que tienen mejores caracter\u00edsticas de enfoque y pueden lograr cortes m\u00e1s peque\u00f1os durante el proceso de corte.<\/li>\n\n\n\n
          • Utilice software de control avanzado:<\/strong> Las m\u00e1quinas de corte por l\u00e1ser modernas suelen estar equipadas con un software de control avanzado que puede ajustar los par\u00e1metros de corte en tiempo real para adaptarse a diferentes condiciones de corte.<\/li>\n\n\n\n
          • Realizar pretratamiento del material:<\/strong> En algunos casos, el tratamiento previo del material, como la eliminaci\u00f3n de revestimientos superficiales o la limpieza de la superficie, puede aumentar la tasa de absorci\u00f3n del l\u00e1ser y, por tanto, reducir el ancho de corte.<\/li>\n\n\n\n
          • Realizar m\u00faltiples cortes: <\/strong>Para requisitos de corte muy finos, el ancho de corte de un solo corte se puede reducir realizando varios cortes en la misma pista.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            \u00bfQu\u00e9 tan peque\u00f1o corte puede hacer una cortadora l\u00e1ser?<\/h2>\n\n\n\n

            Las m\u00e1quinas de corte por l\u00e1ser son capaces de realizar cortes muy peque\u00f1os, cuyo tama\u00f1o exacto depende de varios factores:
            Tipo de l\u00e1ser:<\/strong> Los diferentes tipos de m\u00e1quinas de corte por l\u00e1ser (como CO2, fibra y YAG) tienen diferentes capacidades de corte y precisi\u00f3n.
            Propiedades materiales: <\/strong>El tipo y grosor del material que se corta afectar\u00e1 el tama\u00f1o del corte. Generalmente, los materiales m\u00e1s delgados permitir\u00e1n cortes m\u00e1s peque\u00f1os.
            Potencia y configuraci\u00f3n del l\u00e1ser: <\/strong>La potencia y el modo en que opera la m\u00e1quina l\u00e1ser afectar\u00e1n la precisi\u00f3n del corte. Una potencia m\u00e1s baja y ajustes m\u00e1s finos permitir\u00e1n cortes m\u00e1s peque\u00f1os.
            Superficie del material: <\/strong>Cuanto m\u00e1s lisa sea la superficie del material, mejor ser\u00e1 la calidad del corte, lo que ayudar\u00e1 a conseguir un corte m\u00e1s peque\u00f1o.
            Grosor de corte:<\/strong> Para materiales de menos de 1 mm de espesor, el corte puede ser muy suave y fino.<\/p>\n\n\n\n

            \"material<\/figure>\n\n\n\n

            Preguntas m\u00e1s frecuentes<\/h2>\n\n\n\n

            \u00bfLa boquilla afecta el corte\u00a0 al \u00a0cortar con l\u00e1ser?<\/h3>\n\n\n\n

            S\u00ed, la boquilla puede afectar indirectamente el ancho de la sangr\u00eda en el corte por l\u00e1ser.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

            While the nozzle itself doesn’t physically determine the kerf (the width of the cut), it plays a crucial role in the cutting process that influences kerf size.<\/p>\n\n\n\n

            \u00bfC\u00f3mo se puede controlar el tama\u00f1o de una ranura de corte por l\u00e1ser?<\/h3>\n\n\n\n

            El tama\u00f1o de la ranura de corte se puede controlar eficazmente ajustando par\u00e1metros como la potencia del l\u00e1ser, la velocidad de corte y la distancia focal.<\/p>\n\n\n\n

            \u00bfEl corte por l\u00e1ser es el mismo para diferentes materiales?<\/h3>\n\n\n\n

            No, el tama\u00f1o de la ranura de corte por l\u00e1ser var\u00eda seg\u00fan los diferentes materiales debido a sus diferentes propiedades t\u00e9rmicas, reflectividad y otras caracter\u00edsticas f\u00edsicas.<\/p>\n\n\n\n

            \u00bfC\u00f3mo se pueden compensar los errores dimensionales causados \u200b\u200bpor el corte por l\u00e1ser?<\/h3>\n\n\n\n

            Los errores dimensionales causados \u200b\u200bpor la ranura de corte se pueden compensar ajustando los dibujos en el software CAD o modificando la ruta de corte durante la programaci\u00f3n.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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