{"id":7532,"date":"2024-04-29T11:15:10","date_gmt":"2024-04-29T03:15:10","guid":{"rendered":"https:\/\/123.dwlaser.net\/?p=7532"},"modified":"2024-04-29T13:20:28","modified_gmt":"2024-04-29T05:20:28","slug":"laser-cutting-speed-and-power-chart","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/dwlaser.net\/de\/technology\/laser-cutting-speed-and-power-chart\/","title":{"rendered":"Diagramm zu Laserschneidgeschwindigkeit und -leistung: Ein umfassender Leitfaden"},"content":{"rendered":"

Dieser umfassende Leitfaden entmystifiziert die Geschwindigkeit und Leistung von Laser schneiden<\/a>und geben Ihnen nicht nur Einblicke, sondern auch den Schl\u00fcssel zur Erschlie\u00dfung eines Reichs voller M\u00f6glichkeiten.<\/p>\n\n\n\n

Vom unerfahrenen Hobbybastler bis zum erfahrenen Handwerker ver\u00e4ndern Laserschneidgeschwindigkeits- und Leistungstabellen die Art und Weise, wie wir diese Spitzentechnologie wahrnehmen und nutzen. Begleiten Sie uns dabei, die Sprache der Laser zu entschl\u00fcsseln und die komplexen Geheimnisse dieses leistungsstarken Werkzeugs aufzudecken. Die Geschwindigkeits- und Leistungstabelle f\u00fcr das Laserschneiden wird Ihr Kompass im riesigen Meer kreativer M\u00f6glichkeiten sein.<\/p>\n\n\n\n

\"Faserlaserschneiden\"
Faserlaserschneiden<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Geschwindigkeit und Leistung des Laserschneidens<\/h2>\n\n\n\n

In der Welt des Laserschneidens sind Geschwindigkeit und Leistung zwei entscheidende Faktoren, die die Effizienz und Pr\u00e4zision des Prozesses bestimmen. Das Diagramm zur Laserschneidgeschwindigkeit und -leistung dient als umfassender Leitfaden und liefert wertvolle Erkenntnisse zur Optimierung dieser Einstellungen f\u00fcr verschiedene Materialien. Wenn Sie die Bedeutung von Geschwindigkeit und Leistung beim Laserschneiden sowie die sie beeinflussenden Faktoren verstehen, k\u00f6nnen Sie bei Ihren Projekten bemerkenswerte Ergebnisse erzielen.<\/p>\n\n\n\n

Bedeutung von Geschwindigkeit und Leistung beim Laserschneiden<\/h2>\n\n\n\n

Geschwindigkeit und Leistung spielen beim Laserschneiden eine entscheidende Rolle. Die Geschwindigkeit gibt an, wie schnell sich der Laserstrahl durch das Material bewegt, und die Leistung bestimmt die Intensit\u00e4t des Strahls. Das richtige Gleichgewicht zwischen diesen beiden Variablen zu finden ist entscheidend, um saubere Schnitte zu erzielen, Materialverschwendung zu minimieren und die Produktivit\u00e4t zu maximieren.<\/p>\n\n\n\n

Geschwindigkeitseinstellungen:<\/h3>\n\n\n\n

Bei einer zu hohen Einstellung kann es bei manchen Materialien zu rauen Kanten oder sogar zu Brandflecken kommen.
Niedrigere Geschwindigkeitseinstellungen sorgen f\u00fcr einen gleichm\u00e4\u00dfigeren Schnitt, k\u00f6nnen jedoch die Produktionszeit erheblich verl\u00e4ngern. Die Leistung ist ebenso wichtig, da sie bestimmt, wie effizient der Laserstrahl verschiedene Materialien schneidet.<\/p>\n\n\n\n

Energieeinstellungen:<\/h3>\n\n\n\n

H\u00f6here Leistungseinstellungen eignen sich f\u00fcr dickere oder dichtere Materialien, die zum effektiven Schneiden mehr Energie ben\u00f6tigen.
Niedrigere Leistungseinstellungen sind ideal f\u00fcr empfindliche oder d\u00fcnne Materialien, um ein \u00dcberbrennen oder Schmelzen zu verhindern.<\/p>\n\n\n\n

\"\u041f\u0440\u043e\u0446\u0435\u0441\u0441
\u041f\u0440\u043e\u0446\u0435\u0441\u0441 \u0440\u0435\u0437\u043a\u0438:<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Diagramm zu Laserschneidgeschwindigkeit und -leistung<\/h2>\n\n\n\n

Diagramm zur Schnittgeschwindigkeit und Leistung von Faserlasern<\/h3>\n\n\n\n
Laserleistung (W)<\/th>Kohlenstoffstahldicke (mm)<\/th>Edelstahldicke (mm)<\/th>Aluminiumdicke (mm)<\/th>Messingdicke (mm)<\/th><\/tr><\/thead>
1000W<\/td>0,8 \u2013 10<\/td>0,8 \u2013 5<\/td>0,8 \u2013 3<\/td>1 \u2013 3<\/td><\/tr>
1500W<\/td>1 \u2013 16<\/td>1 \u2013 6<\/td>1 \u2013 4<\/td>1 \u2013 3<\/td><\/tr>
2000W<\/td>1 \u2013 20<\/td>1 \u2013 8<\/td>1 \u2013 6<\/td>15<\/td><\/tr>
3000W-3300W<\/td>1 \u2013 22<\/td>1 \u2013 10<\/td>1 \u2013 8<\/td>1 \u2013 6<\/td><\/tr>
4000W<\/td>1 \u2013 25<\/td>1 \u2013 15<\/td>1 \u2013 10<\/td>1 \u2013 8<\/td><\/tr>
6000W<\/td>1 \u2013 30<\/td>1 \u2013 20<\/td>1 \u2013 20<\/td>1 \u2013 12<\/td><\/tr>
8000W<\/td>1 \u2013 40<\/td>1 \u2013 30<\/td>1 \u2013 30<\/td>1 \u2013 16<\/td><\/tr>
10000W<\/td>1 \u2013 45<\/td>1 \u2013 40<\/td>1 \u2013 40<\/td>1 \u2013 20<\/td><\/tr>
12000W<\/td>1 \u2013 50<\/td>1 \u2013 45<\/td>1 \u2013 45<\/td>1 \u2013 20<\/td><\/tr>
15000 W<\/td>1 \u2013 60<\/td>1 \u2013 50<\/td>1 \u2013 40<\/td>1 \u2013 20<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Diagramm zur Dicke und Geschwindigkeit des Rohrlaserschneidens<\/h3>\n\n\n\n
Material<\/th>Dicke (mm)<\/th>1000 W (m\/min)<\/th>1500 W (m\/min)<\/th>2000 W (m\/min)<\/th>3000 W (m\/min)<\/th>4000 W (m\/min)<\/th>6000 W (m\/min)<\/th><\/tr><\/thead>
Kohlenstoffstahl<\/td>1<\/td>2.0-4.0<\/td>2.5-4.5<\/td>3.0-5.0<\/td>5.0-8.0<\/td>7.0-10.0<\/td>8.0-12.0<\/td><\/tr>
Kohlenstoffstahl<\/td>2<\/td>2.0-4.0<\/td>2.5-4.5<\/td>3.0-5.0<\/td>5.0-8.0<\/td>7.0-10.0<\/td>8.0-12.0<\/td><\/tr>
Edelstahl<\/td>1<\/td>2.0-3.5<\/td>2.3-3.5<\/td>2.5-4.0<\/td>4.0-5.5<\/td>5.0-7.7<\/td>6.0-8.7<\/td><\/tr>
Edelstahl<\/td>2<\/td>2.0-3.5<\/td>2.3-3.5<\/td>2.5-4.0<\/td>4.0-5.5<\/td>5.0-7.7<\/td>6.0-8.7<\/td><\/tr>
Aluminium<\/td>1<\/td>2.5-4.0<\/td>3.0-5.0<\/td>3.5-5.0<\/td>5.0-7.0<\/td>6.0-8.0<\/td>7.0-9.0<\/td><\/tr>
Aluminium<\/td>2<\/td>2.5-4.0<\/td>3.0-5.0<\/td>3.5-5.0<\/td>5.0-7.0<\/td>6.0-8.0<\/td>7.0-9.0<\/td><\/tr>
Messing<\/td>1<\/td>2.0-3.5<\/td>2.3-3.5<\/td>2.5-4.0<\/td>4.0-5.5<\/td>5.0-7.7<\/td>6.0-8.7<\/td><\/tr>
Messing<\/td>2<\/td>2.0-3.5<\/td>2.3-3.5<\/td>2.5-4.0<\/td>4.0-5.5<\/td>5.0-7.7<\/td>6.0-8.7<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

CO2-Laser-Schnittdicken-, Geschwindigkeits- und Leistungsdiagramm f\u00fcr Stahlplatten <\/h3>\n\n\n\n
Material<\/th>Stahlplatte<\/th><\/tr><\/thead>
Dicke<\/td>2mm<\/td>3 mm<\/td><\/tr>
25W<\/td>H\u00f6chstgeschwindigkeit<\/td>\u2014\u2014<\/td>\u2014\u2014<\/td><\/tr>
Optimale Geschwindigkeit<\/td>\u2014\u2014<\/td>\u2014\u2014<\/td><\/tr>
40W<\/td>H\u00f6chstgeschwindigkeit<\/td>\u2014\u2014<\/td>\u2014\u2014<\/td><\/tr>
Optimale Geschwindigkeit<\/td>\u2014\u2014<\/td>\u2014\u2014<\/td><\/tr>
60W<\/td>H\u00f6chstgeschwindigkeit<\/td>\u2014\u2014<\/td>\u2014\u2014<\/td><\/tr>
Optimale Geschwindigkeit<\/td>\u2014\u2014<\/td>\u2014\u2014<\/td><\/tr>
80W<\/td>H\u00f6chstgeschwindigkeit<\/td>\u2014\u2014<\/td>\u2014\u2014<\/td><\/tr>
Optimale Geschwindigkeit<\/td>\u2014\u2014<\/td>\u2014\u2014<\/td><\/tr>
100W<\/td>H\u00f6chstgeschwindigkeit<\/td>\u2014\u2014<\/td>\u2014\u2014<\/td><\/tr>
Optimale Geschwindigkeit<\/td>\u2014\u2014<\/td>\u2014\u2014<\/td><\/tr>
130W<\/td>H\u00f6chstgeschwindigkeit<\/td>\u2014\u2014<\/td>\u2014\u2014<\/td><\/tr>
Optimale Geschwindigkeit<\/td>\u2014\u2014<\/td>\u2014\u2014<\/td><\/tr>
150W<\/td>H\u00f6chstgeschwindigkeit<\/td>8mm\/s<\/td>\u2014\u2014<\/td><\/tr>
Optimale Geschwindigkeit<\/td>6mm\/s<\/td>\u2014\u2014<\/td><\/tr>
180W<\/td>H\u00f6chstgeschwindigkeit<\/td>15 mm\/s<\/td>7mm\/s<\/td><\/tr>
Optimale Geschwindigkeit<\/td>12 mm\/s<\/td>\u2014\u2014<\/td><\/tr>
200W<\/td>H\u00f6chstgeschwindigkeit<\/td>40 mm\/s<\/td>25 mm\/s<\/td><\/tr>
Optimale Geschwindigkeit<\/td>30 mm\/s<\/td>18 mm\/s<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
\"tuyau
tuyau de d\u00e9coupe au laser<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Faktoren, die die Geschwindigkeit und Leistung des Laserschneidens beeinflussen<\/h2>\n\n\n\n

Die Art und Dicke des zu schneidenden Materials sind wichtige Faktoren. Verschiedene Materialien weisen unterschiedliche Grade der W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit und des Absorptionsverm\u00f6gens auf, was sich auf ihre Reaktion beim Laserschneiden auswirkt.<\/p>\n\n\n\n

Die Komplexit\u00e4t des Designs spielt auch eine Rolle bei der Bestimmung optimaler Geschwindigkeits- und Leistungseinstellungen. Komplizierte Designs mit komplizierten Details erfordern m\u00f6glicherweise langsamere Geschwindigkeiten, um pr\u00e4zise Schnitte ohne Qualit\u00e4tseinbu\u00dfen zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

Die Brennweite (der Abstand zwischen der Linse und dem Material), der Hilfsgasdruck (wird zum Wegblasen von geschmolzenem Material verwendet), der D\u00fcsendurchmesser (beeinflusst den Fokus des Strahls) und die Qualit\u00e4t der Linse beeinflussen alle den Laserschneidprozess.<\/p>\n\n\n\n