{"id":13445,"date":"2024-08-01T13:13:20","date_gmt":"2024-08-01T05:13:20","guid":{"rendered":"https:\/\/123.dwlaser.net\/?p=13445"},"modified":"2024-08-01T15:58:20","modified_gmt":"2024-08-01T07:58:20","slug":"guide-of-what-is-kerf-in-laser-cutting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/dwlaser.net\/de\/technology\/guide-of-what-is-kerf-in-laser-cutting\/","title":{"rendered":"Leitfaden zu \u201e Was ist die Schnittfuge beim Laserschneiden?\u201c"},"content":{"rendered":"

Beim Kauf eines Metall-Laserschneidmaschine<\/a>Viele Kunden sind neugierig, was die Schnittfuge beim Laserschneiden ist, insbesondere die Breite des Laserschnitts, die einen gro\u00dfen Einfluss auf die Schnittqualit\u00e4t hat. In diesem Blogbeitrag wird die Schnittfuge beim Laserschneiden erl\u00e4utert und ich hoffe, er wird Ihnen hilfreich sein.<\/p>\n\n\n\n\n\n

\"Laserschneidfuge\"
Laserschneidfuge<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Was \u00a0ist der Schnitt eines Laserschneiders<\/h2>\n\n\n\n

Der Schnitt beim Laserschneiden bezeichnet den Schnitt, der entsteht , wenn der Laserstrahl beim Laserschneiden das Material bestrahlt. Laserschneiden ist eine Technologie, bei der ein Hochleistungslaserstrahl zum ber\u00fchrungslosen Schneiden von Materialien verwendet wird.<\/p>\n\n\n\n

Was \u00a0ist der Schnitt in einem Laserschneidsystem<\/h2>\n\n\n\n
\"Laserschneiden
Laserschneiden von Metall<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Faktoren, die die Gr\u00f6\u00dfe der Schnittfuge beim Laserschneiden beeinflussen <\/h2>\n\n\n\n
    \n
  1. Dicke des zu schneidenden Materials: Im Allgemeinen sollte der Schnittspalt etwas gr\u00f6\u00dfer als 60\u201380 % der Materialdicke sein.<\/li>\n\n\n\n
  2. Gr\u00f6\u00dfe des Schwei\u00dfteils und Designanforderungen: Die Gr\u00f6\u00dfe des Schnitts sollte auf der Grundlage von Faktoren wie z. B. festgelegt werden, ob die Schwei\u00dfnaht zusammengeschmolzen wird oder ein kleiner Spalt erforderlich ist.<\/li>\n\n\n\n
  3. Schnittgeschwindigkeit: Je h\u00f6her die Geschwindigkeit, desto breiter der Schnitt; je niedriger die Geschwindigkeit, desto schmaler der Schnitt.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    So entwerfen Sie die Schnittgr\u00f6\u00dfe eines Laserschneiders<\/h2>\n\n\n\n

    Um qualitativ hochwertige und effiziente Teile herzustellen, muss die geeignete Schnittgr\u00f6\u00dfe in Kombination mit den Eigenschaften des Werkst\u00fccks selbst bestimmt werden.<\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. Bei d\u00fcnnen Plattenmaterialien sollte der Einschnitt gr\u00f6\u00dfer als 60 % und kleiner als 80 % der Materialst\u00e4rke sein.<\/li>\n\n\n\n
    2. Bei Materialien mit einer Dicke von mehr als 5mm sollte die Einschnittgr\u00f6\u00dfe mindestens 45% der Materialdicke betragen.<\/li>\n\n\n\n
    3. Beim Biegen von Teilen betr\u00e4gt die Schnittgr\u00f6\u00dfe meist weniger als 50 % der Materialst\u00e4rke.<\/li>\n\n\n\n
    4. Bei zu schwei\u00dfenden Teilen ist die Schnittgr\u00f6\u00dfe meist etwas gr\u00f6\u00dfer als 50% der Materialst\u00e4rke des Schwei\u00dfteils.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      Was ist die Kompensation der Schnittbreite <\/h2>\n\n\n\n

      Die Kompensation der Schnittbreite ist ein wichtiges Konzept beim Laserschneidprozess. Es bezieht sich auf den Vorgang der Kompensation der Schnittbreite, die beim Laserschneiden w\u00e4hrend der Programmierung und beim eigentlichen Schneiden entsteht.<\/p>\n\n\n\n

      Welche Software gibt es zum Einstellen der Kompensationsschlitzbreite bei Laserschneidmaschinen?<\/h2>\n\n\n\n
        \n
      • Coreldraw:<\/strong> Dies ist eine weit verbreitete Vektorgrafik-Designsoftware, die Laserschneidfunktionen einschlie\u00dflich Einstellungen zur Schnittbreitenkompensation bietet.<\/li>\n\n\n\n
      • AutoCAD: <\/strong>Obwohl AutoCAD haupts\u00e4chlich f\u00fcr CAD-Design verwendet wird, kann es auch mit Laserschneidmaschinen eingesetzt werden und bietet Schlitzkompensationsfunktionen.<\/li>\n\n\n\n
      • Lichtbrennen:<\/strong> Dies ist eine speziell zum Laserschneiden und -gravieren entwickelte Software mit einer intuitiven Schnittstelle zur Einstellung der Schlitzkompensation.<\/li>\n\n\n\n
      • RDWorks: <\/strong>Dabei handelt es sich um die Software, die mit vielen in China hergestellten Laserschneidmaschinen mitgeliefert wird und eine umfassende Kontrolle der Schneidparameter, einschlie\u00dflich Schlitzkompensation, erm\u00f6glicht.<\/li>\n\n\n\n
      • Laserschnitt<\/strong>: Eine weitere Software, die h\u00e4ufig in in China hergestellten Laserschneidmaschinen zu finden ist, mit Schlitzkompensationsfunktionen.<\/li>\n\n\n\n
      • CypCut: <\/strong>Software speziell f\u00fcr Faserlaserschneidmaschinen, die eine pr\u00e4zise Steuerung der Schnittbreite erm\u00f6glicht.<\/li>\n\n\n\n
      • BySoft: <\/strong>Von Bystronic f\u00fcr seine Laserschneidmaschinen entwickelte Software mit erweiterten Schlitzkompensationsfunktionen.<\/li>\n\n\n\n
      • Lantek Expert Cut: <\/strong>Dabei handelt es sich um eine professionelle Software zur Blechbearbeitung, die unter anderem Funktionen zum Laserschneiden und zur Schlitzkompensation beinhaltet.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Diese Software erm\u00f6glicht es Benutzern normalerweise, Materialtyp, Dicke und andere relevante Parameter einzugeben und berechnet dann automatisch den entsprechenden Schlitzkompensationswert. Einige fortgeschrittenere Software kann sogar automatisch Anpassungen und Optimierungen basierend auf den tats\u00e4chlichen Schnittergebnissen vornehmen.<\/p>\n\n\n\n

        \"Gro\u00dfformat-Laserschneider\"
        Gro\u00dfformat-Laserschneider<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

        So stellen Sie die Kompensationsschlitzbreite einer Laserschneidmaschine ein<\/h2>\n\n\n\n

        Bestimmen Sie die tats\u00e4chliche Schnittbreite:<\/h3>\n\n\n\n

        Zuerst m\u00fcssen Sie die tats\u00e4chliche Schnittbreite messen. Dies k\u00f6nnen Sie tun, indem Sie eine Testprobe ausschneiden und dann mit einem Pr\u00e4zisionsmessger\u00e4t wie einem Mikrometer die Schnittbreite messen.<\/p>\n\n\n\n

        Passen Sie die Designabmessungen an:<\/h3>\n\n\n\n

        Passen Sie die Konstruktionsma\u00dfe auf Grundlage der gemessenen Schnittbreite an. Erh\u00f6hen Sie die Schnittbreite bei Au\u00dfenkonturen normalerweise um die H\u00e4lfte und verringern Sie sie bei Innenkonturen um die H\u00e4lfte.<\/p>\n\n\n\n

        Ber\u00fccksichtigen Sie die Materialeigenschaften:<\/h3>\n\n\n\n

        Verschiedene Materialien haben unterschiedliche Schneideigenschaften, die sich auf die Schnittbreite auswirken. So wirken sich beispielsweise die W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit und das Reflexionsverm\u00f6gen von Metallen auf die Schnittbreite aus, w\u00e4hrend der Schmelzpunkt und die Dicke von Kunststoffen ebenfalls wichtige Faktoren sind.<\/p>\n\n\n\n

        Laserparameter anpassen:<\/h3>\n\n\n\n

        Parameter wie Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit und Fokusposition wirken sich alle auf die Schnittbreite aus. Diese Parameter m\u00fcssen je nach Materialart und -dicke optimiert werden.<\/p>\n\n\n\n

        Verwenden Sie Softwaretools:<\/h3>\n\n\n\n

        Viele moderne Laserschneidmaschinen sind mit einer Software ausgestattet, die die Schnittfugenkompensation automatisch berechnet und anwendet. Der Bediener kann Materialart, Dicke und andere relevante Parameter eingeben und die Software berechnet automatisch den entsprechenden Kompensationswert.<\/p>\n\n\n\n

        Testen und Feinabstimmung:<\/h3>\n\n\n\n

        Sobald die Einrichtung abgeschlossen ist, f\u00fchren Sie einen Probeschnitt durch und pr\u00fcfen Sie die Ergebnisse. Nehmen Sie bei Bedarf Feineinstellungen vor, um optimale Ergebnisse zu erzielen.<\/p>\n\n\n\n

        Beachten Sie die Schneidemethode:<\/h3>\n\n\n\n

        Verschiedene Schneidverfahren (wie etwa Schmelzschneiden, Brennschneiden usw.) k\u00f6nnen unterschiedliche Kompensationseinstellungen erfordern.<\/p>\n\n\n\n

        Regelm\u00e4\u00dfige Kalibrierung:<\/h3>\n\n\n\n

        Da sich die Leistung des Lasers im Laufe der Zeit \u00e4ndern kann, ist eine regelm\u00e4\u00dfige Kalibrierung und Anpassung der Kompensationswerte erforderlich.<\/p>\n\n\n\n

        Durch genaues Einstellen der Kompensationsschnittbreite k\u00f6nnen Sie die Ma\u00dfgenauigkeit der geschnittenen Teile sicherstellen, die Materialausnutzung verbessern und hochwertige Schnittergebnisse erzielen. Dies ist besonders wichtig f\u00fcr Anwendungen, die enge Toleranzen und hohe Pr\u00e4zision erfordern.<\/p>\n\n\n\n

        \"Laserschneidqualit\u00e4t\"
        Laserschneidqualit\u00e4t<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

        Wie unterscheidet man beim Laserschneiden zwischen m\u00e4nnlichem Schnitt, weiblichem Schnitt und Ringschnitt?<\/h2>\n\n\n\n
          \n
        1. Positives Schneiden: <\/strong>Die F\u00fchrungsposition liegt au\u00dferhalb des Musters, was f\u00fcr fertige Produkte innerhalb der Schnittlinie geeignet ist.<\/li>\n\n\n\n
        2. Negativer Schnitt: <\/strong>Die Mine wird innerhalb des Schnittmusters platziert, was f\u00fcr Werkst\u00fccke geeignet ist, die einen \u00e4u\u00dferen Kreis erfordern, wie z. B.: ein gro\u00dfes quadratisches K\u00e4stchen mit einem kleinen quadratischen K\u00e4stchen, wobei das kleine Quadrat innerhalb des quadratischen K\u00e4stchens nicht ben\u00f6tigt wird.<\/li>\n\n\n\n
        3. Kreisf\u00f6rmiges Schneiden:<\/strong> Es eignet sich zum Schneiden d\u00fcnner Platten und es kommt zu \u00dcber- und Eckverbrennungen.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

          So reduzieren Sie die Schnittfuge beim Laserschneiden<\/h2>\n\n\n\n
            \n
          • Einsatz von Hochleistungslasern: <\/strong>Hochleistungslaser k\u00f6nnen konzentriertere Energie liefern und so ein schnelleres Schneiden erm\u00f6glichen, ohne die Schnittbreite zu vergr\u00f6\u00dfern.<\/li>\n\n\n\n
          • Fokusposition optimieren: <\/strong>Der Fokus sollte genau auf die Schnittlinie des Materials gerichtet sein, um sicherzustellen, dass die Laserenergie auf einen kleineren Bereich konzentriert wird und somit die Schnittbreite verringert wird.<\/li>\n\n\n\n
          • W\u00e4hlen Sie die richtige Schnittgeschwindigkeit:<\/strong> Die Schnittgeschwindigkeit muss je nach Dicke und Art des Materials optimiert werden. Eine zu hohe Geschwindigkeit kann zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Schnittkante f\u00fchren, w\u00e4hrend eine zu niedrige Geschwindigkeit die W\u00e4rmeeinflusszone vergr\u00f6\u00dfern und den Schnitt breiter machen kann.<\/li>\n\n\n\n
          • Verwenden Sie das richtige Hilfsgas: <\/strong>Hilfsgase wie Stickstoff oder Sauerstoff k\u00f6nnen nicht nur dabei helfen, das geschmolzene Material zu entfernen, sondern auch den Schneidbereich k\u00fchlen, wodurch die W\u00e4rmewirkung und die Schnittbreite verringert werden.<\/li>\n\n\n\n
          • Gasdruck einstellen: <\/strong>Der richtige Gasdruck hilft dabei, das geschmolzene Material effektiv zu entfernen und Grate und R\u00fcckst\u00e4nde an der Schnittkante zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n
          • W\u00e4hlen Sie den richtigen D\u00fcsendurchmesser und Typ:<\/strong> Gr\u00f6\u00dfe und Form der D\u00fcse beeinflussen den Durchfluss des Hilfsgases und die Schnittqualit\u00e4t. Durch die Wahl der richtigen D\u00fcse kann die Schnittbreite reduziert werden.<\/li>\n\n\n\n
          • Verwenden Sie hochwertige Optiken:<\/strong> Indem die Optik des Lasersystems sauber und kalibriert gehalten wird, um die Qualit\u00e4t des Laserstrahls sicherzustellen, kann die Divergenz des Lasers w\u00e4hrend des Schneidprozesses verringert und dadurch die Schnittbreite reduziert werden.<\/li>\n\n\n\n
          • Optimieren Sie den Laserstrahlmodus: <\/strong>Verwenden Sie Singlemode- oder Grundmodus-Laserstrahlen, die \u00fcber bessere Fokussierungseigenschaften verf\u00fcgen und beim Schneidvorgang kleinere Schnitte erzielen k\u00f6nnen.<\/li>\n\n\n\n
          • Verwenden Sie erweiterte Steuerungssoftware:<\/strong> Moderne Laserschneidmaschinen sind in der Regel mit einer fortschrittlichen Steuerungssoftware ausgestattet, die die Schneidparameter in Echtzeit an unterschiedliche Schneidbedingungen anpassen kann.<\/li>\n\n\n\n
          • Materialvorbehandlung durchf\u00fchren:<\/strong> In manchen F\u00e4llen kann eine Vorbehandlung des Materials, wie etwa das Entfernen von Oberfl\u00e4chenbeschichtungen oder das Reinigen der Oberfl\u00e4che, die Absorptionsrate des Lasers erh\u00f6hen und so die Schnittbreite verringern.<\/li>\n\n\n\n
          • F\u00fchren Sie mehrere Schnitte durch: <\/strong>Bei sehr feinen Schnittanforderungen kann die Schnittbreite eines einzelnen Schnitts durch die Ausf\u00fchrung mehrerer Schnitte auf derselben Spur reduziert werden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            Wie wenig Schnittfuge kann ein Laserschneider machen<\/h2>\n\n\n\n

            Laserschneidmaschinen k\u00f6nnen sehr kleine Schnitte ausf\u00fchren, deren genaue Gr\u00f6\u00dfe von mehreren Faktoren abh\u00e4ngt:
            Lasertyp:<\/strong> Verschiedene Arten von Laserschneidmaschinen (wie CO2, Faser und YAG) verf\u00fcgen \u00fcber unterschiedliche Schneidf\u00e4higkeiten und Pr\u00e4zision.
            Materialeigenschaften: <\/strong>Die Art und Dicke des zu schneidenden Materials beeinflussen die Gr\u00f6\u00dfe des Schnitts. Im Allgemeinen sind bei d\u00fcnneren Materialien kleinere Schnitte m\u00f6glich.
            Laserleistung und Einstellungen: <\/strong>Die Leistung und der Betriebsmodus der Lasermaschine wirken sich auf die Schnittgenauigkeit aus. Eine geringere Leistung und feinere Einstellungen erm\u00f6glichen kleinere Schnitte.
            Material Oberfl\u00e4che: <\/strong>Je glatter die Materialoberfl\u00e4che, desto besser die Schnittqualit\u00e4t, was dazu beitr\u00e4gt, einen kleineren Schnitt zu erzielen.
            Schnittst\u00e4rke:<\/strong> Bei Materialien mit einer Dicke von weniger als 1 mm kann der Schnitt sehr glatt und fein sein<\/p>\n\n\n\n

            \"w\u00e4rmereflektierendes<\/figure>\n\n\n\n

            FAQ<\/h2>\n\n\n\n

            Beeinflusst die D\u00fcse den Schnitt\u00a0 beim \u00a0Laserschneiden?<\/h3>\n\n\n\n

            Ja, die D\u00fcse kann die Schnittbreite beim Laserschneiden indirekt beeinflussen.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

            While the nozzle itself doesn’t physically determine the kerf (the width of the cut), it plays a crucial role in the cutting process that influences kerf size.<\/p>\n\n\n\n

            Wie kann die Gr\u00f6\u00dfe eines Laserschneidschnitts gesteuert werden?<\/h3>\n\n\n\n

            Die Gr\u00f6\u00dfe des Schnittspalts l\u00e4sst sich durch die Anpassung von Parametern wie Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit und Brennweite effektiv steuern.<\/p>\n\n\n\n

            Ist der Schnitt beim Laserschneiden bei unterschiedlichen Materialien gleich?<\/h3>\n\n\n\n

            Nein, die Gr\u00f6\u00dfe des Laserschneidspalts variiert bei verschiedenen Materialien aufgrund ihrer unterschiedlichen thermischen Eigenschaften, Reflektivit\u00e4t und anderer physikalischer Merkmale.<\/p>\n\n\n\n

            Wie k\u00f6nnen die durch den Laserschneidspalt entstehenden Ma\u00dffehler ausgeglichen werden?<\/h3>\n\n\n\n

            Ma\u00dffehler, die durch den Schnittspalt entstehen, k\u00f6nnen durch eine Anpassung der Zeichnungen in der CAD-Software oder eine \u00c4nderung des Schnittverlaufs bei der Programmierung ausgeglichen werden.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

            In diesem Blogbeitrag wird der Schnittfugeneffekt beim Laserschneiden erl\u00e4utert und ich hoffe, er ist f\u00fcr Sie hilfreich.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":13465,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Guide of What Is Kerf in Laser Cutting","_seopress_titles_desc":"This blog post will explain laser cutting kerf, and I hope it will be helpful to you.","_seopress_robots_index":"","_eb_attr":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-13445","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-technology"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/dwlaser.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13445","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/dwlaser.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/dwlaser.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/dwlaser.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/dwlaser.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13445"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/dwlaser.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13445\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/dwlaser.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/13465"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/dwlaser.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13445"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/dwlaser.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13445"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/dwlaser.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13445"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}